Separatore ugello 520mm 15-40m³/h Recupero catalizzatore chimico continuo Separazione industriale

Name: Separatore ugello 520mm 15-40m³/h Recupero catalizzatore chimico continuo Separazione industriale
Brand: Juneng Machinery (China) Co., Ltd.
Availability: InStock

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Separatore ugello 520mm 15-40m³/h Recupero catalizzatore chimico continuo Separazione industriale

520mm Nozzle Separator 15-40m³/h Continuous Chemical Catalyst Recovery Industrial Separation

Grande immagine : Separatore ugello 520mm 15-40m³/h Recupero catalizzatore chimico continuo Separazione industriale

Dettagli:

Luogo di origine:	Jiangsu, Cina
Marca:	Juneng
Certificazione:	CE, ISO 9001, ATEX Option

Termini di pagamento e spedizione:

Quantità di ordine minimo:	1 set
Prezzo:	Consultation
Imballaggi particolari:	Custodia in legno standard per esportazione con confezionamento sottovuoto
Tempi di consegna:	60-75 giorni
Termini di pagamento:	T/T, L/C
Capacità di alimentazione:	10 set al mese

Contatto Ora chiacchieri

Separatore ugello 520mm 15-40m³/h Recupero catalizzatore chimico continuo Separazione industriale

descrizione

Rapporto di prova del macchinario:	Fornito	Tipo di prodotto:	Classificazione delle alghe
Tipo di marketing:	Prodotto ordinario	Struttura:	Integrato
Capacità:	45-225 tonnellate/ora	Materiale:	Acciaio inossidabile
Evidenziare:	continuous non-stop solids discharge , industrial nozzle separator centrifuge , chemical catalyst recovery machine

Separatore di ugelli da 520 mm 15-40m3/h Recupero continuo del catalizzatore chimico Separazione industriale

IlCentrifughe per separatori di ugelliè il cavallo di battaglia della nostra linea di separatori di ugelli, appositamente progettato perapplicazioni chimiche industriali ad alta capacitàcon una lavorazione di massa di 520 mm di diametro15-40 m3/h- escarico continuo e continuo di solidi, questa macchina fornisce il throughput e il tempo di attività richiesti dagli impianti chimici su larga scala.

Progettato per ambienti chimici difficili, il separatore è disponibile in costruzioni SS316, Duplex 2205 o Hastelloy C-276 per gestire flussi di processo corrosivi e abrasivi.Nessuna interruzione dell'alimentazioneLa progettazione è fondamentale per i processi chimici continui in cui l'arresto della produzione si traduce direttamente in perdite finanziarie significative.La certificazione ATEX facoltativa consente un funzionamento sicuro in atmosfere potenzialmente esplosive comuni nei processi chimici a base di solventi.

un'intensità di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenzae sistema di monitoraggio delle vibrazioni assicurano un funzionamento affidabile a lungo termine in ambienti di produzione 24/7Il sistema di controllo PLC integrato fornisce un monitoraggio in tempo reale della temperatura del cuscinetto, dei livelli di vibrazione, della velocità della ciotola e della corrente del motore per una manutenzione predittiva.

Parametri tecnici

Parametro	Valore
Diametro della scodella	520 mm
Velocità della scodella	3800 giri al minuto
Capacità di produzione	15-40 m3/h
Potenza del motore	55 kW
Quantità di ugello	10-12 (cambiabili)
Intervallo di diametro dell'ugello	10,0-3,5 mm
Materiale dell'ugello	Carburo di tungsteno / carburo di silicio
Modalità di scarico dei solidi	Continuo Non-stop tramite ugelli
Materiale - Parti bagnate	SS316 / Duplex 2205 / Hastelloy C-276
Fattore di separazione	≥ 4,200 G
Contenuto solido di mangimi	5-35% v/v
Concentrazione di scarico	45-70% v/v
Pressione di progettazione	0.5 MPa
Protezione contro le esplosioni	ATEX II 2G Ex h IIB T3 (facoltativo)
Portare la vita (L10)	≥ 30.000 ore
Monitoraggio delle vibrazioni	Sensori integrati da 4 a 20 mA
Sigillo liquido	Doppia tenuta meccanica con sistema di fluido di barriera
Sistema di controllo	Siemens S7-1200 PLC con HMI da 12 pollici
Fornitore di energia	380V/50Hz, a 3 fasi (personalizzabile)
Peso	4,200 kg
Dimensione (LWH)	2,3501,7502,600 mm

Scenari di applicazione

Recupero del catalizzatore: separazione e recupero continui di catalizzatori di metalli preziosi (Pt, Pd, Rh, Ru) e catalizzatori di metalli comuni (Raney Nickel, Cu/Zn) dai flussi di processo di idrogenazione e petrolchimico,con un'efficienza di cattura superiore al 99% che protegge milioni di catalisti presenti nell'inventario
Concentrazione di pigmenti e coloranti: addensamento del biossido di titanio (TiO2), dell'ossido di ferro, del nero di carbonio e dei liquami di pigmenti organici prima dell'essiccazione, riducendo il consumo energetico del 40-60%
Purificazione chimica intermedia: Lavaggio e concentrazione di intermedi chimici precipitati (carbonato di calcio, solfato di bario, idrossido di alluminio) con iniezione di acqua di lavaggio controcorrente per la massima purezza
Trasformazione intermedia del caprolactam/nylon: Separazione e lavaggio dei cristalli e dei prodotti intermedi del caprolactamo nella produzione di nylon-6 con costruzione resistente alla corrosione
Trattamento di catrame di carbone/coke: rimozione dei solidi dai distillati di catrame di carbone e dai flussi di sottoprodotti del forno a coke a temperature elevate (fino a 120°C)

Principio di funzionamento

Il separatore funziona allo stesso modosedimentazione centrifugheIl sistema di alimentazione viene introdotto nella scodella e viene accelerato dal distributore rotante fino a raggiungere una velocità quasi pari a quella della scodella prima di entrare nella pila a disco.Il diametro della ciotola di 520 mm e 3La velocità di 800 giri al minuto genera 4.200 G di forza centrifuga, causando il rapido sedimento dei solidi sulle superfici del disco.

I solidi sedimentati scivolano verso l'esterno lungo i dischi e si accumulano alla periferia della ciotola, dove sonocon una lunghezza massima di 20 mm o più ma non superiore a 50 mmIl diametro dell'ugello, selezionato in base al carico calcolato dei solidi, controlla il grado di ispessimento.ugelli più piccoli massimizzano l' ispessimento a scapito della capacità.

Il liquido chiarito scorre verso l'interno ed esce attraverso una pompa centripeta (disco di separazione) situata nella parte superiore della ciotola.riduzione dei requisiti di pompaggio a vallePer le applicazioni di lavaggio, l'acqua pulita può essere iniettata alla periferia della ciotola per creare un effetto di lavaggio controcorrente, spostando il liquido madre dai solidi scaricati e migliorando la purezza.

Guida alla selezione

Valutazione della compatibilità chimica: Fornire la composizione chimica completa del flusso di processo, compreso il pH, il contenuto di cloruri, la temperatura e eventuali tracce di specie corrosive.I nostri ingegneri di materiali consiglieranno la lega appropriata (SS316, Duplex 2205, o Hastelloy C-276) basati sui requisiti relativi al numero di equivalenti di resistenza al foramento (PREN).
Trasmissione e carico dei solidi: il DNS-520C gestisce 15-40 m3/h di liquido con carichi di solidi fino a 10.000 kg/h. Se il carico di solidi supera questo,Possiamo configurare più macchine in parallelo o consigliare i nostri modelli personalizzati più grandi.
Classificazione delle zone pericolose: Se la macchina deve funzionare in una zona pericolosa classificata (zona 1 o zona 2), è richiesta la versione certificata ATEX.IIC) e classe di temperatura (T1-T6) per una corretta certificazione.
Requisiti per il lavaggioSe è necessario lavare i solidi scaricati contro corrente, specificare il rapporto di lavaggio richiesto (kg di acqua da lavaggio per kg di solidi) e la qualità dell'acqua da lavaggio.
Integrazione dei processi: Possiamo fornire il DNS-520C come unità autonoma o come parte di un sistema completo montato su un pattinatore, inclusa la pompa di alimentazione, il pre-sciacquone, il pannello di controllo, i tubi di interconnessione,e serbatoi di raccolta delle scaricheL'installazione di un pattinatore riduce il tempo di installazione in loco del 60-70%.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è il carico massimo di solidi che questo separatore può gestire?

Può gestire fino a circa 10.000 kg/h di scarico di solidi secchi, a seconda della gravità specifica dei solidi e della configurazione dell'ugello selezionata.Possiamo configurare più unità in parallelo o offrire disegni di ciotole personalizzatiPer un calcolo dettagliato delle dimensioni, indicare i requisiti di carico dei solidi.

Q2: Come si gestiscono i solidi abrasivi?

Per le applicazioni abrasive è dotato di protezioni da usura sostitutive: inserti di ugelli in carburo di tungsteno o carburo di silicio, spaziatori a disco indurito,di legno o di ceramica, resistenti all'abrasioneQueste caratteristiche estendono la durata di servizio a 3-5 anni anche con liquami di pigmento ad alto grado abrasivo di TiO2 o ossido di ferro.

D3: Che tipo di manutenzione richiede il separatore?

La manutenzione di routine comprende l'ispezione settimanale dell'ugello, la revisione mensile della tendenza della temperatura e delle vibrazioni del cuscinetto, il cambio trimestrale dell'olio per il sistema di lubrificazione del cuscinetto,e revisione completa annuale, compresa la sostituzione del cuscinetto e l'ispezione delle guarnizioniIl sistema integrato di monitoraggio delle vibrazioni e della temperatura consente la manutenzione in base alle condizioni, riducendo i tempi di fermo inutili.

D4: Il separatore può trattare solventi infiammabili?

Sì, la versione certificata ATEX del separatore è progettata per funzionare con solventi infiammabili.con controllo della temperatura del cuscinetto con spegnimento automatico, e componenti elettrici a prova di esplosione. fornire il punto di infiammazione del solvente e la temperatura di processo per una corretta configurazione di sicurezza.

Prodotto Tag:

Persona di contatto: Ms. Doris.zhou

Telefono: 8613961509768

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