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Separador de Bico de 520mm 15-40m³/h Recuperação Contínua de Catalisador Químico Separação Industrial

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Separador de Bico de 520mm 15-40m³/h Recuperação Contínua de Catalisador Químico Separação Industrial

520mm Nozzle Separator 15-40m³/h Continuous Chemical Catalyst Recovery Industrial Separation
520mm Nozzle Separator 15-40m³/h Continuous Chemical Catalyst Recovery Industrial Separation

Imagem Grande :  Separador de Bico de 520mm 15-40m³/h Recuperação Contínua de Catalisador Químico Separação Industrial

Detalhes do produto:
Lugar de origem: Jiangsu, China
Marca: Juneng
Certificação: CE, ISO 9001, ATEX Option
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto
Preço: Consultation
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira de exportação padrão com embalagem a vácuo
Tempo de entrega: 60 a 75 dias
Termos de pagamento: T/T,L/C
Habilidade da fonte: 10 conjuntos por mês
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Separador de Bico de 520mm 15-40m³/h Recuperação Contínua de Catalisador Químico Separação Industrial

descrição
Relatório de teste de máquinas: Oferecido Tipo de produto: Classificação de Algas
Tipo de marketing: Produto comum Estrutura: Integrado
Capacidade: 45-225 T/H Material: Aço inoxidável
Destacar:

continuous non-stop solids discharge

,

industrial nozzle separator centrifuge

,

chemical catalyst recovery machine

Separador de Bicos de 520mm 15-40m³/h Recuperação Contínua de Catalisador Químico Separação Industrial

O Centrífuga Separadora de Bicos é o carro-chefe da nossa linha de separadores de bicos, construído especificamente para aplicações químicas industriais de alta capacidade que exigem separação de sólidos-líquidos robusta, confiável e contínua. Com um diâmetro de cuba massivo de 520mm processando 15-40 m³/h e descarga contínua de sólidos sem interrupção, esta máquina oferece a vazão e o tempo de atividade que as plantas químicas de grande escala demandam.

Projetado para ambientes químicos agressivos, o separador está disponível em construção SS316, Duplex 2205 ou Hastelloy C-276 para lidar com fluxos de processo corrosivos e abrasivos. O design de sem interrupção de alimentação é crítico para processos químicos contínuos onde paradas de produção se traduzem diretamente em perdas financeiras significativas. A certificação ATEX opcional permite operação segura em atmosferas potencialmente explosivas comuns em processos químicos à base de solventes.

O conjunto de rolamentos (classificado para mais de 30.000 horas), os insertos de bico endurecidos em carboneto de tungstênio ou carboneto de silício e o sistema de monitoramento de vibração garantem operação confiável a longo prazo em ambientes de produção 24/7. O sistema de controle PLC integrado fornece monitoramento em tempo real da temperatura dos rolamentos, níveis de vibração, velocidade da cuba e corrente do motor para manutenção preditiva.

Parâmetros Técnicos
Parâmetro Valor
Diâmetro da Cuba 520 mm
Velocidade da Cuba 3800 rpm
Capacidade de Vazão 15-40 m³/h
Potência do Motor 55 kW
Quantidade de Bicos 10-12 (intercambiáveis)
Faixa de Diâmetro do Bico 1.0-3.5 mm
Material do Bico Carboneto de Tungstênio / Carboneto de Silício
Modo de Descarga de Sólidos Contínuo Sem Interrupção via Bicos
Material - Peças Molhadas SS316 / Duplex 2205 / Hastelloy C-276
Fator de Separação ≥ 4.200 G
Conteúdo de Sólidos na Alimentação 5-35% v/v
Concentração de Descarga 45-70% v/v
Pressão de Projeto 0.5 MPa
Proteção contra Explosão ATEX II 2G Ex h IIB T3 (opcional)
Vida Útil do Rolamento (L10) ≥ 30.000 horas
Monitoramento de Vibração Sensores Integrados 4-20mA
Selagem Líquida Selo Mecânico Duplo com Sistema de Fluido Barreira
Sistema de Controle Siemens S7-1200 PLC com HMI de 12"
Fonte de Alimentação 380V/50Hz, 3 Fases (personalizável)
Peso 4.200 kg
Dimensão (C*L*A) 2.350*1.750*2.600 mm
Cenários de Aplicação
  • Recuperação de Catalisador: Separação e recuperação contínua de catalisadores de metais preciosos (Pt, Pd, Rh, Ru) e catalisadores de metais básicos (Níquel Raney, Cu/Zn) de fluxos de processo de hidrogenação e petroquímicos, com eficiência de captura >99% protegendo milhões em estoque de catalisador
  • Concentração de Pigmentos e Corantes: Espessamento de dióxido de titânio (TiO₂), óxido de ferro, negro de fumo e pastas de pigmentos orgânicos antes da secagem, reduzindo o consumo de energia em 40-60%
  • Purificação de Intermediários Químicos: Lavagem e concentração de intermediários químicos precipitados (carbonato de cálcio, sulfato de bário, hidróxido de alumínio) com injeção de água de lavagem em contracorrente para máxima pureza
  • Processamento de Caprolactama/Intermediários de Nylon: Separação e lavagem de cristais de caprolactama e intermediários na produção de nylon-6 com construção resistente à corrosão
  • Processamento de Alcatrão de Hulha/Coque: Remoção de sólidos de destilados de alcatrão de hulha e fluxos de subprodutos de coque em temperaturas elevadas (até 120°C)
Princípio de Funcionamento

O separador opera no mesmo princípio de sedimentação centrífuga de modelos menores, mas dimensionado para vazão industrial. A alimentação entra na cuba e é acelerada pelo distribuidor rotativo a uma velocidade próxima à da cuba antes de entrar no conjunto de discos. O diâmetro da cuba de 520mm e a velocidade de 3.800 rpm geram 4.200 G de força centrífuga, fazendo com que os sólidos sedimentem rapidamente nas superfícies dos discos.

Os sólidos sedimentados deslizam para fora ao longo dos discos e se acumulam na periferia da cuba, onde são ejetados continuamente através de bicos de precisão. O diâmetro do bico — selecionado com base na carga de sólidos calculada — controla o grau de espessamento. Bicos maiores resultam em maior vazão, mas menor concentração; bicos menores maximizam o espessamento à custa da capacidade.

O líquido clarificado flui para dentro e sai através de uma bomba centripeta (disco de arrasto) na parte superior da cuba. Esta bomba recupera aproximadamente 50% da energia de pressão, reduzindo os requisitos de bombeamento a jusante. Para aplicações de lavagem, água de lavagem limpa pode ser injetada na periferia da cuba para criar um efeito de lavagem em contracorrente, deslocando o licor mãe dos sólidos descarregados e melhorando a pureza.

Guia de Seleção
  1. Avaliação de Compatibilidade Química: Forneça a composição química completa do seu fluxo de processo, incluindo pH, teor de cloreto, temperatura e quaisquer espécies corrosivas vestigiais. Nossos engenheiros de materiais recomendarão a liga apropriada (SS316, Duplex 2205 ou Hastelloy C-276) com base nos requisitos do número de equivalência de resistência à picada (PREN).
  2. Vazão e Carga de Sólidos: O DNS-520C lida com vazão de líquido de 15-40 m³/h com carga de sólidos de até 10.000 kg/h. Se sua carga de sólidos exceder este valor, podemos configurar várias máquinas em paralelo ou recomendar nossos modelos customizados maiores.
  3. Classificação de Área Perigosa: Se a máquina for operar em uma área classificada como perigosa (Zona 1 ou Zona 2), a versão certificada ATEX é necessária. Especifique o grupo de gás (IIA, IIB, IIC) e a classe de temperatura (T1-T6) para a certificação adequada.
  4. Requisitos de Lavagem: Se você precisar de lavagem em contracorrente dos sólidos descarregados, especifique a razão de lavagem necessária (kg de água de lavagem por kg de sólidos) e a qualidade da água de lavagem. Portas de lavagem podem ser integradas ao design da cuba.
  5. Integração de Processo: Podemos fornecer o DNS-520C como uma unidade autônoma ou como parte de um sistema completo montado em skid, incluindo bomba de alimentação, pré-filtro, painel de controle, tubulação de interligação e tanques de coleta de descarga. A montagem em skid reduz o tempo de instalação no local em 60-70%.
Perguntas Frequentes (FAQ)
P1: Qual é a carga máxima de sólidos que este separador pode manusear?
Ele pode manusear até aproximadamente 10.000 kg/h de descarga de sólidos secos, dependendo da gravidade específica dos sólidos e da configuração de bicos selecionada. Para cargas de sólidos mais altas, podemos configurar várias unidades em paralelo ou oferecer designs de cuba customizados. Por favor, forneça seus requisitos de carga de sólidos para um cálculo detalhado de dimensionamento.
P2: Como você lida com sólidos abrasivos?
Para aplicações abrasivas, ele é equipado com proteção contra desgaste substituível: insertos de bico em carboneto de tungstênio ou carboneto de silício, espaçadores de disco endurecidos, revestimentos de parede da cuba resistentes à abrasão em liga endurecida ou cerâmica, e distribuidor de alimentação endurecido. Esses recursos estendem a vida útil para 3-5 anos, mesmo com pastas de pigmentos de TiO₂ ou óxido de ferro altamente abrasivas.
P3: Que manutenção o separador requer?
A manutenção de rotina inclui inspeção semanal dos bicos, revisão mensal da tendência de temperatura e vibração dos rolamentos, troca de óleo trimestral para o sistema de lubrificação dos rolamentos e revisão geral anual completa, incluindo substituição de rolamentos e inspeção de selos. O sistema integrado de monitoramento de vibração e temperatura permite a manutenção baseada em condição, reduzindo o tempo de inatividade desnecessário. O custo anual típico de manutenção é de 3-5% do investimento de capital.
P4: O separador pode lidar com solventes inflamáveis?
Sim, a versão certificada ATEX do separador é projetada para operação com solventes inflamáveis. Os recursos incluem purga com gás inerte de nitrogênio do alojamento da cuba, monitoramento de aterramento, monitoramento de temperatura dos rolamentos com desligamento automático e componentes elétricos à prova de explosão. Forneça o ponto de fulgor do solvente e a temperatura do processo para uma configuração de segurança adequada.

Contacto
Juneng Machinery (China) Co., Ltd.

Pessoa de Contato: Ms. Doris.zhou

Telefone: 8613961509768

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