제품 소개노즐 분리기

520mm 노즐 분리기 15-40m³/h 연속 화학 촉매 회수 산업용 분리

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520mm 노즐 분리기 15-40m³/h 연속 화학 촉매 회수 산업용 분리

520mm Nozzle Separator 15-40m³/h Continuous Chemical Catalyst Recovery Industrial Separation
520mm Nozzle Separator 15-40m³/h Continuous Chemical Catalyst Recovery Industrial Separation

큰 이미지 :  520mm 노즐 분리기 15-40m³/h 연속 화학 촉매 회수 산업용 분리

제품 상세 정보:
원래 장소: 중국 장쑤성
브랜드 이름: Juneng
인증: CE, ISO 9001, ATEX Option
결제 및 배송 조건:
최소 주문 수량: 1세트
가격: Consultation
포장 세부 사항: 진공 포장이 가능한 표준 수출 목재 케이스
배달 시간: 60-75 일
지불 조건: T/T,L/C
공급 능력: 달 당 10 세트
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520mm 노즐 분리기 15-40m³/h 연속 화학 촉매 회수 산업용 분리

설명
기계 시험 보고서: 제공 제품 유형: 조류 분류
마케팅 유형: 일반제품 구조: 통합
용량: 45-225T/H 재료: 스테인레스 스틸
강조하다:

continuous non-stop solids discharge

,

industrial nozzle separator centrifuge

,

chemical catalyst recovery machine

520mm 노즐 분리기 15-40m³ / 시간 연속 화학 촉매 회수 산업용 분리

노즐 분리기 원심분리기는 당사의 노즐 분리기 라인업의 주력 제품으로, 고용량 산업용 화학 응용 분야에 맞게 특별히 제작되었으며, 견고하고 신뢰할 수 있으며 연속적인 고체-액체 분리가 필요합니다. 520mm의 대형 볼 직경으로 15-40 m³ / 시간을 처리하고 연속 논스톱 고체 배출이 가능하여 대규모 화학 플랜트에서 요구하는 처리량과 가동 시간을 제공합니다.

가혹한 화학 환경을 위해 설계된 이 분리기는 SS316, Duplex 2205 또는 Hastelloy C-276 재질로 제공되어 부식성 및 마모성 공정 흐름을 처리할 수 있습니다. 공급 중단 없음 설계는 생산 중단이 상당한 재정적 손실로 직접 이어지는 연속 화학 공정에 매우 중요합니다. ATEX 인증 옵션을 통해 용제 기반 화학 공정에서 흔히 발생하는 잠재적 폭발성 분위기에서 안전하게 작동할 수 있습니다.

베어링 어셈블리(30,000시간 이상 등급), 텅스텐 카바이드 또는 실리콘 카바이드의 강화 노즐 인서트, 진동 모니터링 시스템은 24/7 생산 환경에서 안정적인 장기 작동을 보장합니다. 통합 PLC 제어 시스템은 베어링 온도, 진동 수준, 볼 속도 및 모터 전류를 실시간으로 모니터링하여 예측 유지보수를 지원합니다.

기술 매개변수
매개변수
볼 직경 520 mm
볼 속도 3800 rpm
처리 용량 15-40 m³ / 시간
모터 출력 55 kW
노즐 수량 10-12 (교체 가능)
노즐 직경 범위 1.0-3.5 mm
노즐 재질 텅스텐 카바이드 / 실리콘 카바이드
고체 배출 모드 노즐을 통한 연속 논스톱
재질 - 습식 부품 SS316 / Duplex 2205 / Hastelloy C-276
분리 계수 ≥ 4,200 G
공급 고체 함량 5-35% v/v
배출 농도 45-70% v/v
설계 압력 0.5 MPa
폭발 방지 ATEX II 2G Ex h IIB T3 (옵션)
베어링 수명 (L10) ≥ 30,000 시간
진동 모니터링 통합 4-20mA 센서
액체 씰 배리어 유체 시스템을 갖춘 이중 기계식 씰
제어 시스템 Siemens S7-1200 PLC (12인치 HMI 포함)
전원 공급 장치 380V/50Hz, 3상 (맞춤 설정 가능)
무게 4,200 kg
치수 (L*W*H) 2,350*1,750*2,600 mm
응용 시나리오
  • 촉매 회수: 수소화 및 석유화학 공정 흐름에서 귀금속 촉매(Pt, Pd, Rh, Ru) 및 비귀금속 촉매(라니 니켈, Cu/Zn)의 연속 분리 및 회수, 99% 이상의 포집 효율로 수백만 달러의 촉매 재고 보호
  • 안료 및 염료 농축: 건조 전 이산화티타늄(TiO₂), 산화철, 카본 블랙 및 유기 안료 슬러리 농축, 에너지 소비 40-60% 절감
  • 화학 중간체 정제: 역류 세척수 주입을 통한 침전된 화학 중간체(탄산칼슘, 황산바륨, 수산화알루미늄) 세척 및 농축으로 최대 순도 달성
  • 카프로락탐/나일론 중간체 처리: 나일론-6 생산에서 카프로락탐 결정 및 중간체의 분리 및 세척, 내식성 구조
  • 석탄 타르/코크스 처리: 고온(최대 120°C)에서 석탄 타르 증류물 및 코크스 오븐 부산물 흐름에서 고체 제거
작동 원리

이 분리기는 소형 모델과 동일한 원심 침강 원리로 작동하지만 산업용 처리량에 맞게 확장되었습니다. 공급물은 볼에 들어가 회전하는 분배기에 의해 볼 속도에 가깝게 가속된 후 디스크 스택으로 들어갑니다. 520mm 볼 직경과 3,800 rpm 속도는 4,200 G의 원심력을 생성하여 고체가 디스크 표면에 빠르게 침강하도록 합니다.

침강된 고체는 디스크를 따라 바깥쪽으로 미끄러져 볼 주변부에 축적되며, 여기서 정밀 노즐을 통해 연속적으로 배출됩니다. 노즐 직경은 계산된 고체 부하를 기준으로 선택되며, 농축 정도를 제어합니다. 더 큰 노즐은 더 높은 처리량을 제공하지만 농도는 낮아지고, 더 작은 노즐은 용량을 희생하여 농축을 극대화합니다.

정화된 액체는 안쪽으로 흐르고 볼 상단의 원심 펌프(페어링 디스크)를 통해 배출됩니다. 이 펌프는 압력 에너지의 약 50%를 회수하여 다운스트림 펌핑 요구 사항을 줄입니다. 세척 응용 분야의 경우, 볼 주변부에 깨끗한 세척수를 주입하여 역류 세척 효과를 생성하고, 배출된 고체에서 모액을 치환하여 순도를 향상시킬 수 있습니다.

선택 가이드
  1. 화학적 호환성 평가: pH, 염화물 함량, 온도 및 모든 미량 부식성 종을 포함한 공정 흐름의 전체 화학 조성을 제공하십시오. 당사의 재료 엔지니어는 핏팅 저항 등가 수(PREN) 요구 사항에 따라 적절한 합금(SS316, Duplex 2205 또는 Hastelloy C-276)을 권장합니다.
  2. 처리량 및 고체 부하: DNS-520C는 시간당 15-40 m³의 액체 처리량과 시간당 최대 10,000 kg의 고체 부하를 처리합니다. 고체 부하가 이보다 높으면 여러 대의 장비를 병렬로 구성하거나 더 큰 맞춤형 모델을 권장할 수 있습니다.
  3. 위험 지역 분류: 장비가 분류된 위험 지역(Zone 1 또는 Zone 2)에서 작동하는 경우 ATEX 인증 버전이 필요합니다. 적절한 인증을 위해 가스 그룹(IIA, IIB, IIC)과 온도 등급(T1-T6)을 지정하십시오.
  4. 세척 요구 사항: 배출된 고체의 역류 세척이 필요한 경우, 필요한 세척 비율(고체 kg당 세척수 kg)과 세척수 품질을 지정하십시오. 볼 설계에 세척 포트를 통합할 수 있습니다.
  5. 공정 통합: DNS-520C를 독립형 장치 또는 공급 펌프, 사전 스트레이너, 제어판, 상호 연결 배관 및 배출 수집 탱크를 포함한 완전한 스키드 장착 시스템의 일부로 공급할 수 있습니다. 스키드 장착은 현장 설치 시간을 60-70% 단축합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 이 분리기가 처리할 수 있는 최대 고체 부하는 얼마입니까?
고체의 비중과 선택된 노즐 구성에 따라 약 10,000 kg/h의 건조 고체 배출량을 처리할 수 있습니다. 더 높은 고체 부하의 경우, 여러 대의 장비를 병렬로 구성하거나 맞춤형 볼 설계를 제공할 수 있습니다. 자세한 크기 계산을 위해 고체 부하 요구 사항을 알려주십시오.
Q2: 마모성 고체는 어떻게 처리합니까?
마모성 응용 분야의 경우, 교체 가능한 내마모성 보호 장치가 장착되어 있습니다: 텅스텐 카바이드 또는 실리콘 카바이드 노즐 인서트, 강화 디스크 스택 스페이서, 하드 페이스 합금 또는 세라믹의 내마모성 볼 벽 라이너, 강화 공급 분배기. 이러한 기능은 매우 마모성이 강한 TiO₂ 또는 산화철 안료 슬러리에서도 서비스 수명을 3-5년으로 연장합니다.
Q3: 분리기에 어떤 유지보수가 필요합니까?
정기 유지보수에는 주간 노즐 점검, 월간 베어링 온도 및 진동 추세 검토, 분기별 베어링 윤활 시스템 오일 교환, 베어링 교체 및 씰 점검을 포함한 연간 전체 오버홀이 포함됩니다. 통합 진동 및 온도 모니터링 시스템은 조건 기반 유지보수를 가능하게 하여 불필요한 가동 중단을 줄입니다. 일반적인 연간 유지보수 비용은 자본 투자의 3-5%입니다.
Q4: 분리기가 가연성 용제를 처리할 수 있습니까?
예, 분리기의 ATEX 인증 버전은 가연성 용제와 함께 작동하도록 설계되었습니다. 질소 불활성 가스 퍼지, 접지 모니터링, 자동 차단 기능이 있는 베어링 온도 모니터링, 방폭 전기 부품 등의 기능이 포함됩니다. 적절한 안전 구성을 위해 용제 인화점 및 공정 온도를 제공하십시오.

연락처 세부 사항
Juneng Machinery (China) Co., Ltd.

담당자: Ms. Doris.zhou

전화 번호: 8613961509768

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