520 mm Düsen-Trennvorrichtung 15-40m3/h Kontinuierliche Wiederherstellung von chemischen Katalysatoren Industrietrennung

Der Düsentrenner-Zentrifuge ist das Arbeitspferd unserer Düsentrenner-Reihe, speziell entwickelt für industrielle Chemieanwendungen mit hoher Kapazität, die eine robuste, zuverlässige und kontinuierliche Fest-Flüssig-Trennung erfordern. Mit einem massiven Schalendurchmesser von 520 mm, der 15-40 m³ / h verarbeitet und über kontinuierliche Non-Stop-Feststoffaustragung verfügt, liefert diese Maschine den Durchsatz und die Betriebszeit, die großtechnische Chemieanlagen benötigen.

Entwickelt für raue chemische Umgebungen, ist der Separator in SS316, Duplex 2205 oder Hastelloy C-276 erhältlich, um korrosive und abrasive Prozessströme zu bewältigen. Das Design mit keiner Unterbrechung der Zufuhr ist entscheidend für kontinuierliche chemische Prozesse, bei denen Produktionsstopps direkt zu erheblichen finanziellen Verlusten führen. Die optionale ATEX-Zertifizierung ermöglicht einen sicheren Betrieb in potenziell explosiven Atmosphären, die in lösungsmittelbasierten chemischen Prozessen üblich sind.

Die Lagerbaugruppe (bewertet für 30.000+ Stunden), gehärtete Düseneinsätze aus Wolframkarbid oder Siliziumkarbid und das Vibrationsüberwachungssystem gewährleisten einen zuverlässigen Langzeitbetrieb in 24/7-Produktionsumgebungen. Das integrierte SPS-Steuerungssystem bietet Echtzeitüberwachung von Lagertemperatur, Vibrationspegeln, Schalendrehzahl und Motorstrom für vorausschauende Wartung.

Der Separator arbeitet nach dem gleichen Zentrifugalsedimentationsprinzip wie kleinere Modelle, jedoch skaliert für industrielle Durchsätze. Die Zuführung gelangt in die Schale und wird vom rotierenden Verteiler auf nahezu Schalendrehzahl beschleunigt, bevor sie in den Scheibenstapel eintritt. Der Schalendurchmesser von 520 mm und die Drehzahl von 3.800 U / min erzeugen eine Zentrifugalkraft von 4.200 G, wodurch sich Feststoffe schnell auf den Scheibenoberflächen absetzen.

Abgesetzte Feststoffe gleiten entlang der Scheiben nach außen und sammeln sich am Schalenrand, wo sie kontinuierlich durch Präzisionsdüsen ausgestoßen werden. Der Düsendurchmesser – ausgewählt basierend auf der berechneten Feststoffbeladung – steuert den Eindickungsgrad. Größere Düsen ergeben einen höheren Durchsatz, aber eine geringere Konzentration; kleinere Düsen maximieren die Eindickung auf Kosten der Kapazität.

Die geklärte Flüssigkeit fließt nach innen und tritt durch eine Zentripetalpumpe (Schälringscheibe) oben an der Schale aus. Diese Pumpe gewinnt etwa 50% der Energie zurück, was den Bedarf an nachgeschalteten Pumpen reduziert. Für Waschvorgänge kann sauberes Waschwasser am Schalenrand eingespritzt werden, um einen Gegenstrom-Wascheffekt zu erzeugen, die Mutterlauge von den abgetrennten Feststoffen zu verdrängen und die Reinheit zu verbessern.