Главная страница Продукция сопловой сепаратор

520мм Разделитель сопел 15-40м³/ч Непрерывная промышленная сепарация катализатора химического восстановления

Name: 520мм Разделитель сопел 15-40м³/ч Непрерывная промышленная сепарация катализатора химического восстановления
Brand: Juneng Machinery (China) Co., Ltd.
Availability: InStock

Все продукты

промышленная декантерная центрифуга
(44)

Декантерная центрифуга
(36)

Сепаратор дискового стека
(11)

сопловой сепаратор
(14)

Напорный листовой фильтр
(22)

Фильтр "Натче"
(12)

Очистка фильтра свечей
(10)

Центробежный разделитель воды масла
(29)

Сепаратор промышленных масел
(27)

Сепаратор молочных сливок
(32)

центрифуга для очистки овощей
(1)

Вакуумный смеситель сушилка
(3)

Смесительный насос
(1)

Оставьте нам сообщение

520мм Разделитель сопел 15-40м³/ч Непрерывная промышленная сепарация катализатора химического восстановления

520mm Nozzle Separator 15-40m³/h Continuous Chemical Catalyst Recovery Industrial Separation

Большие изображения : 520мм Разделитель сопел 15-40м³/ч Непрерывная промышленная сепарация катализатора химического восстановления

Подробная информация о продукте:

Место происхождения:	Цзянсу, Китай
Фирменное наименование:	Juneng
Сертификация:	CE, ISO 9001, ATEX Option

Оплата и доставка Условия:

Количество мин заказа:	1 комплект
Цена:	Consultation
Упаковывая детали:	Стандартный экспортный деревянный ящик с вакуумной упаковкой
Время доставки:	60-75 дней
Условия оплаты:	Т/Т, Л/К
Поставка способности:	10 комплектов в месяц

контакт Побеседуйте теперь

520мм Разделитель сопел 15-40м³/ч Непрерывная промышленная сепарация катализатора химического восстановления

описание

Отчет об испытаниях оборудования:	Предоставил	Тип продукта:	Классификация водорослей
Тип маркетинга:	Обычный продукт	Структура:	Интегрированный
Емкость:	45-225 т/ч	Материал:	Нержавеющая сталь
Выделить:	continuous non-stop solids discharge , industrial nozzle separator centrifuge , chemical catalyst recovery machine

520-мм сепаратор с соплами 15-40 м³/ч непрерывной химической каталитической регенерации промышленной сепарации

Центрифуга-сепаратор с соплами является основным рабочим инструментом в линейке наших сепараторов с соплами, специально разработанным для высокопроизводительных промышленных химических применений, требующих надежной, безотказной и непрерывной сепарации твердой и жидкой фаз. С огромным диаметром чаши 520 мм, обрабатывающей 15-40 м³/ч и обеспечивающей непрерывный безостановочный вывод твердых частиц, эта машина обеспечивает производительность и время безотказной работы, которые требуются крупномасштабным химическим заводам.

Разработанный для работы в агрессивных химических средах, сепаратор доступен в исполнении из SS316, Duplex 2205 или Hastelloy C-276 для работы с коррозионными и абразивными технологическими потоками. Конструкция без прерывания подачи имеет решающее значение для непрерывных химических процессов, где остановка производства напрямую приводит к значительным финансовым потерям. Опциональная сертификация ATEX обеспечивает безопасную работу во взрывоопасных средах, часто встречающихся в химических процессах на основе растворителей.

Узел подшипников (с ресурсом более 30 000 часов), закаленные вставки сопел из карбида вольфрама или карбида кремния и система мониторинга вибрации обеспечивают надежную долговременную работу в условиях круглосуточного производства. Интегрированная система управления на базе ПЛК обеспечивает мониторинг температуры подшипников, уровня вибрации, скорости вращения чаши и тока двигателя в реальном времени для предиктивного обслуживания.

Технические параметры

Параметр	Значение
Диаметр чаши	520 мм
Скорость вращения чаши	3800 об/мин
Производительность	15-40 м³/ч
Мощность двигателя	55 кВт
Количество сопел	10-12 (сменные)
Диапазон диаметров сопел	1.0-3.5 мм
Материал сопел	Карбид вольфрама / Карбид кремния
Режим выгрузки твердых частиц	Непрерывный безостановочный через сопла
Материал - контактирующие с продуктом части	SS316 / Duplex 2205 / Hastelloy C-276
Фактор сепарации	≥ 4 200 G
Содержание твердых частиц в питании	5-35% об/об
Концентрация на выходе	45-70% об/об
Расчетное давление	0.5 МПа
Взрывозащита	ATEX II 2G Ex h IIB T3 (опционально)
Срок службы подшипников (L10)	≥ 30 000 часов
Мониторинг вибрации	Интегрированные датчики 4-20 мА
Уплотнение жидкости	Двойное механическое уплотнение с системой барьерной жидкости
Система управления	ПЛК Siemens S7-1200 с панелью оператора 12 дюймов
Источник питания	380 В / 50 Гц, 3 фазы (настраиваемый)
Вес	4 200 кг
Габариты (ДШВ)	2 3501 7502 600 мм

Сценарии применения

Регенерация катализаторов: Непрерывная сепарация и регенерация катализаторов на основе драгоценных металлов (Pt, Pd, Rh, Ru) и недрагоценных металлов (никель Ренея, Cu/Zn) из потоков процессов гидрирования и нефтехимии с эффективностью улавливания >99%, что позволяет сохранить миллионы в запасах катализаторов.
Концентрация пигментов и красителей: Сгущение диоксида титана (TiO₂), оксида железа, технического углерода и органических пигментных суспензий перед сушкой, что снижает энергопотребление на 40-60%.
Очистка химических промежуточных продуктов: Промывка и концентрирование осажденных химических промежуточных продуктов (карбонат кальция, сульфат бария, гидроксид алюминия) с впрыском промывочной воды противотоком для максимальной чистоты.
Переработка капролактама/промежуточных продуктов нейлона: Сепарация и промывка кристаллов капролактама и промежуточных продуктов в производстве нейлона-6 с использованием коррозионностойкой конструкции.
Переработка каменноугольной смолы/кокса: Удаление твердых частиц из дистиллятов каменноугольной смолы и побочных продуктов коксования при повышенных температурах (до 120 °C).

Принцип работы

Сепаратор работает по тому же принципу центробежной седиментации, что и меньшие модели, но в промышленном масштабе. Сырье поступает в чашу и ускоряется вращающимся распределителем до скорости, близкой к скорости чаши, перед поступлением в пакет дисков. Диаметр чаши 520 мм и скорость 3800 об/мин создают центробежную силу 4200 G, вызывая быструю седиментацию твердых частиц на поверхностях дисков.

Осевшие твердые частицы скользят наружу вдоль дисков и накапливаются на периферии чаши, откуда они непрерывно выбрасываются через прецизионные сопла. Диаметр сопла, выбранный на основе расчетной нагрузки по твердым частицам, контролирует степень сгущения. Большие сопла обеспечивают более высокую производительность, но более низкую концентрацию; меньшие сопла максимизируют сгущение за счет снижения производительности.

Очищенная жидкость движется внутрь и выходит через центростремительный насос (paring disc) в верхней части чаши. Этот насос рекуперирует примерно 50% энергии давления, снижая требования к последующей перекачке. Для промывки чистая промывочная вода может впрыскиваться на периферии чаши для создания эффекта противоточной промывки, вытесняя маточный раствор из выгружаемых твердых частиц и повышая чистоту.

Руководство по выбору

Оценка химической совместимости: Предоставьте полный химический состав вашего технологического потока, включая pH, содержание хлоридов, температуру и любые следовые коррозионные примеси. Наши инженеры-материаловеды порекомендуют соответствующий сплав (SS316, Duplex 2205 или Hastelloy C-276) на основе требований к эквивалентному числу стойкости к питтингу (PREN).
Производительность и нагрузка по твердым частицам: DNS-520C обрабатывает поток жидкости 15-40 м³/ч с нагрузкой по твердым частицам до 10 000 кг/ч. Если ваша нагрузка по твердым частицам превышает это значение, мы можем сконфигурировать несколько машин параллельно или порекомендовать наши более крупные индивидуальные модели.
Классификация опасных зон: Если машина будет эксплуатироваться в классифицированной опасной зоне (зона 1 или 2), требуется версия с сертификацией ATEX. Укажите группу газов (IIA, IIB, IIC) и температурный класс (T1-T6) для надлежащей сертификации.
Требования к промывке: Если вам требуется противоточная промывка выгружаемых твердых частиц, укажите требуемое соотношение промывки (кг промывочной воды на кг твердых частиц) и качество промывочной воды. В конструкцию чаши могут быть интегрированы промывочные порты.
Интеграция в процесс: Мы можем поставить DNS-520C как автономный блок или как часть полной блочно-модульной системы, включающей насос подачи, предварительный фильтр, панель управления, соединительные трубопроводы и сборные емкости для выгрузки. Блочный монтаж сокращает время установки на месте на 60-70%.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Какова максимальная нагрузка по твердым частицам, которую может обрабатывать этот сепаратор?

Он может обрабатывать до примерно 10 000 кг/ч сухой выгрузки твердых частиц, в зависимости от удельного веса твердых частиц и выбранной конфигурации сопел. Для более высокой нагрузки по твердым частицам мы можем сконфигурировать несколько агрегатов параллельно или предложить индивидуальные конструкции чаш. Пожалуйста, предоставьте ваши требования к нагрузке по твердым частицам для детального расчета размера.

В2: Как вы обрабатываете абразивные твердые частицы?

Для абразивных применений он оснащен сменной защитой от износа: вставки сопел из карбида вольфрама или карбида кремния, закаленные прокладки пакета дисков, износостойкие футеровки стенок чаши из твердосплавного сплава или керамики, а также закаленный распределитель подачи. Эти функции продлевают срок службы до 3-5 лет даже при работе с высокоабразивными суспензиями TiO₂ или оксида железа.

В3: Какое техническое обслуживание требуется сепаратору?

Регулярное техническое обслуживание включает еженедельный осмотр сопел, ежемесячный анализ тенденций температуры подшипников и вибрации, ежеквартальную замену масла в системе смазки подшипников и ежегодное полное техническое обслуживание, включая замену подшипников и проверку уплотнений. Интегрированная система мониторинга вибрации и температуры позволяет проводить техническое обслуживание по состоянию, сокращая ненужные простои. Типичная годовая стоимость технического обслуживания составляет 3-5% от капитальных вложений.

В4: Может ли сепаратор работать с легковоспламеняющимися растворителями?

Да, версия сепаратора с сертификацией ATEX предназначена для работы с легковоспламеняющимися растворителями. Функции включают продувку корпуса чаши инертным газом азотом, мониторинг заземления, мониторинг температуры подшипников с автоматическим отключением и взрывозащищенные электрические компоненты. Предоставьте температуру вспышки растворителя и температуру процесса для надлежащей конфигурации безопасности.

тег:

Контактное лицо: Ms. Doris.zhou

Телефон: 8613961509768

Другие продукты