Separateur de buse de 520 mm 15-40 m3/h Récupération continue du catalyseur chimique Séparation industrielle

Le Centrifugeuse à séparateur à buses est le cheval de bataille de notre gamme de séparateurs à buses, spécialement conçu pour les applications chimiques industrielles à haute capacité nécessitant une séparation solide-liquide robuste, fiable et continue. Avec un diamètre de bol massif de 520 mm traitant 15-40 m³/h et une évacuation continue des solides sans interruption, cette machine offre le débit et la disponibilité que les usines chimiques à grande échelle exigent.

Conçu pour les environnements chimiques difficiles, le séparateur est disponible en construction SS316, Duplex 2205 ou Hastelloy C-276 pour traiter des flux de processus corrosifs et abrasifs. La conception sans interruption de l'alimentation est essentielle pour les processus chimiques continus où les arrêts de production se traduisent directement par des pertes financières importantes. La certification ATEX en option permet un fonctionnement sûr dans des atmosphères potentiellement explosives courantes dans les processus chimiques à base de solvants.

L'ensemble de roulements (classé pour plus de 30 000 heures), les inserts de buses durcis en carbure de tungstène ou en carbure de silicium, et le système de surveillance des vibrations garantissent un fonctionnement fiable à long terme dans des environnements de production 24h/24 et 7j/7. Le système de contrôle PLC intégré fournit une surveillance en temps réel de la température des roulements, des niveaux de vibration, de la vitesse du bol et du courant du moteur pour la maintenance prédictive.

Le séparateur fonctionne selon le même principe de sédimentation centrifuge que les modèles plus petits, mais à l'échelle industrielle. L'alimentation entre dans le bol et est accélérée par le distributeur rotatif à une vitesse proche de celle du bol avant d'entrer dans la pile de disques. Le diamètre du bol de 520 mm et la vitesse de 3 800 tr/min génèrent une force centrifuge de 4 200 G, provoquant la sédimentation rapide des solides sur les surfaces des disques.

Les solides sédimentés glissent vers l'extérieur le long des disques et s'accumulent à la périphérie du bol, où ils sont éjectés en continu par des buses de précision. Le diamètre des buses, sélectionné en fonction de la charge de solides calculée, contrôle le degré d'épaississement. Des buses plus grandes donnent un débit plus élevé mais une concentration plus faible ; des buses plus petites maximisent l'épaississement au détriment de la capacité.

Le liquide clarifié s'écoule vers l'intérieur et sort par une pompe centripète (disque de décalage) en haut du bol. Cette pompe récupère environ 50% de l'énergie de pression, réduisant les besoins de pompage en aval. Pour les applications de lavage, de l'eau de lavage propre peut être injectée à la périphérie du bol pour créer un effet de lavage à contre-courant, déplaçant le liqueur mère des solides déchargés et améliorant la pureté.