Polish
Władze miejskiego oczyszczalni ścieków wHo Chi Minh, Wietnam, eksploatujące instalację oczyszczania osadu czynnego o przepustowości 50 000 m³/dzień, obsługującą około 350 000 mieszkańców. Zakład został pierwotnie uruchomiony w 2012 roku z prasami taśmowymi do odwadniania osadów, które po dziesięciu latach ciągłej eksploatacji stały się coraz bardziej zawodne i kosztowne w utrzymaniu.
Instalacja produkuje około120–150 ton metrycznych osadu czynnego (WAS) dziennie o stężeniu suchej masy 1–2%. Koszty utylizacji osadów rosły z powodu wysokiej zawartości wody w odwadnionym osadzie z wiekowych pras taśmowych.
Zespół zarządzający zakładem zwrócił się do nas z jasno określonymi problemami:
- Słaba wydajność odwadniania: Wiekowe prasy taśmowe osiągały jedynie 16–18% suchej masy w odwadnionym osadzie, znacznie poniżej benchmarku branżowego wynoszącego 22–28%.
- Nadmierne zużycie polimerów: Zużycie flokulantów polimerowych wzrosło z 4,5 kg/t SM do 7,2 kg/t SM w ciągu trzech lat, spowodowane zużytymi taśmami i nierównomiernym rozkładem podawanego materiału.
- Wysokie koszty utrzymania: Wymiana taśm co 4–6 miesięcy, częste awarie łożysk oraz 3–4 nieplanowane przestoje miesięcznie obciążały budżet na utrzymanie.
- Skargi na zapachy: Otwarta eksploatacja pras taśmowych generowała znaczne emisje zapachowe, powodując skargi ze strony pobliskich osiedli mieszkaniowych.
- Koszty transportu osadów: Niska zawartość suchej masy w osadzie oznaczała transport około 30% więcej wody do składowiska, zwiększając koszty utylizacji za tonę.
- Ograniczenia przestrzenne: Istniejący budynek odwadniania nie mógł zostać rozbudowany, co wymagało rozwiązania o zwartej konstrukcji.
Po szczegółowym badaniu terenu i analizie charakterystyki osadów zaproponowaliśmy zastąpienie dwóch wiekowych pras taśmowych jednąwysokowydajną przemysłową wirówką dekantacyjną zdolną do obsługi pełnego przepływu osadów z zapasem 30% mocy przerobowej.
| Pozycja | Specyfikacja |
|---|---|
| Model wirówki dekantacyjnej | Przemysłowa wirówka dekantacyjna LW-550×2200 |
| Znamionowa przepustowość | 40–60 m³/h (podawanie osadu przy 1–3% SM) |
| Średnica bębna | 550 mm |
| Prędkość obrotowa bębna | 0–3200 obr./min (sterowana przez falownik) |
| Maksymalna siła odśrodkowa | 3150 G |
| Moc silnika głównego | 55 kW |
| Silnik napędu różnicowego | 15 kW (sterowanie prędkością różnicową) |
| Materiał bębna | Stal nierdzewna duplex 2205 |
| Ślimak transportowy | SS 316L z płytkami zużyciowymi z węglika wolframu |
| Odprowadzanie osadu | Ciągłe, zamknięte |
| System sterowania | PLC z możliwością zdalnego monitorowania |
| Jednostka przygotowania polimerów | Automatyczna 3-komorowa, o wydajności 2000 l/h |
Instalacja została zakończona w ciągu14 dni, w tym prace budowlane, połączenia rurowe, integracja elektryczna i uruchomienie. System został w pełni uruchomiony w październiku 2024 roku. Po sześciu miesiącach stabilnej pracy udokumentowano następujące wyniki:
| KPI | Przed (prasa taśmowa) | Po (wirówka dekantacyjna) | Poprawa |
|---|---|---|---|
| Sucha masa osadu | 16–18% | 24–27% | +50% |
| Zużycie polimerów | 7,2 kg/t SM | 3,8 kg/t SM | -47% |
| Objętość osadu do składowiska | ~48 m³/dzień | ~28 m³/dzień | -42% |
| Koszt transportu | 2400 $/dzień | 1400 $/dzień | Oszczędność 1000 $/dzień |
| Miesięczny czas przestoju | 12–18 godzin | <2 godziny | -85% |
| Praca operatora | 2 operatorów/zmiana | 1 operator/zmiana | -50% |
| Skargi na zapachy | 4–6/miesiąc | 0/miesiąc | Wyeliminowane |
| Zużycie energii | 38 kWh/t SM | 28 kWh/t SM | -26% |
| Problem | Przyczyna źródłowa | Rozwiązanie |
|---|---|---|
| Początkowa zawartość suchej masy niższa od oczekiwanej (19–21%) | Niewystarczający czas kondycjonowania osadu; niedostateczne dozowanie polimeru z powodu nieprawidłowej kalibracji przepływomierza | Skalibrowano ponownie pompę dozującą polimer i zwiększono czas dojrzewania o 15 sekund. Zawartość suchej masy wzrosła do 25% w ciągu 48 godzin. |
| Nadmierne wibracje w 3. tygodniu | Nierównomierne gromadzenie się osadu w bębnie spowodowane cykliczną pracą pompy podającej | Zainstalowano zbiornik buforowy przepływu powyżej z pompą podającą sterowaną poziomem, aby zapewnić stabilny, laminarny przepływ. Wibracje powróciły do<4,5 mm/s. |
| Wahania jakości klarownej wody | Zmiana stężenia WAS między poranną (gęstszy) a popołudniową (rzadszy) zmianą | Wdrożono sterowanie z wyprzedzeniem: czujnik TSS w linii dostosowuje dozowanie polimeru i prędkość różnicową w czasie rzeczywistym na podstawie stężenia dopływającego osadu. |
| Skok temperatury łożyska w 4. miesiącu | Zbyt długi interwał smarowania smarem dla tropikalnych warunków otoczenia (35°C+) | Skrócono automatyczny interwał smarowania z 4h do 2,5h i zastosowano smar litowo-kompleksowy wysokotemperaturowy. Temperatura łożyska ustabilizowała się poniżej 68°C. |
Nasze zaangażowanie wykraczało daleko poza dostawę sprzętu:
- Uruchomienie na miejscu: Dwóch starszych inżynierów spędziło 10 dni na miejscu, nadzorując instalację, programując PLC i szkoląc operatorów.
- Program szkolenia operatorów: Kompleksowe 3-dniowe szkolenie obejmujące procedury uruchamiania/zatrzymywania, regulację parametrów, rozwiązywanie problemów i rutynową konserwację. Materiały szkoleniowe dostarczono w języku wietnamskim.
- Zdalne monitorowanie: System PLC został podłączony do naszej platformy chmurowej, umożliwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury łożysk, wibracji, momentu obrotowego i przepustowości z naszego centrum serwisowego. Proaktywne alerty są wysyłane zarówno do zespołu zakładu, jak i naszych inżynierów serwisu.
- Kwartalne przeglądy zapobiegawcze: Nasz lokalny partner serwisowy przeprowadza kwartalne inspekcje, w tym analizę wibracji, ocenę stanu łożysk i pomiar zużycia ślimaka bębna.
- Wsparcie awaryjne 24/7: Gwarantowana 2-godzinna reakcja zdalna i 24-godzinny przyjazd na miejsce w przypadku krytycznych problemów w regionie Azji Południowo-Wschodniej.
- Program części zamiennych: Zapasy krytycznych części zamiennych (łożyska główne, uszczelki, falownik, płytki zużyciowe) są przechowywane w naszym centrum serwisowym w Ho Chi Minh, gotowe do wysyłki tego samego dnia.
"Byliśmy sceptyczni co do przejścia z pras taśmowych po 10 latach, ale wirówka dekantacyjna przekroczyła wszelkie oczekiwania. Sama poprawa zawartości suchej masy w osadzie oszczędza nam ponad 30 000 dolarów miesięcznie na transporcie i utylizacji. Zamknięta konstrukcja całkowicie wyeliminowała nasze skargi na zapachy, co było nieoczekiwanym bonusem dla relacji ze społecznością. Najbardziej zaimponowało nam wsparcie pogwarancyjne – kiedy mieliśmy problem z wibracjami w trzecim tygodniu, wasz inżynier był na miejscu w ciągu 24 godzin i rozwiązał go tego samego dnia."
— Nguyen Van Tuan, Dyrektor ds. Operacyjnych Zakładu, Władze Oczyszczalni Ścieków w Ho Chi Minh
| Punkt sprzedaży | Co to oznacza dla Ciebie |
|---|---|
| Bęben ze stali duplex 2205 z ochroną z węglika wolframu | Ponad 10 lat żywotności, nawet przy ściernym osadzie; brak korozji wewnętrznej |
| Prędkość obrotowa bębna i prędkość różnicowa sterowana falownikiem | Optymalizacja procesu w czasie rzeczywistym bez przerywania produkcji; dostosowuje się do zmian w podawaniu |
| PLC z łącznością chmurową | Zdalne monitorowanie, alerty dotyczące konserwacji predykcyjnej i pulpity wyników w zestawie |
| Kompaktowa, w pełni zamknięta konstrukcja | Minimalny ślad, zerowe emisje zapachowe, zgodność z najsurowszymi przepisami ochrony środowiska |
| 47% redukcja polimerów | Typowe oszczędności w kosztach chemicznych w wysokości 25 000–60 000+ dolarów rocznie w zakładach komunalnych |
| Sprawdzone instalacje globalne | Ponad 500 wirówek dekantacyjnych zainstalowanych w 30 krajach w sektorach komunalnym, spożywczym, górniczym i chemicznym |
| Kompleksowa gwarancja | 18-miesięczna gwarancja z opcjonalnym przedłużeniem do 5 lat |
Ten przypadek pokazuje, jak pojedyncza przemysłowa wirówka dekantacyjna może zrewolucjonizować problematyczną operację odwadniania osadów komunalnych – jednocześnie poprawiając zawartość suchej masy w osadzie o 50%, obniżając koszty polimerów o 47%, eliminując skargi na zapachy i zmniejszając pracę operatorów o połowę. Zwrot z inwestycji został osiągnięty w ciągu 14 miesięcy, bazując wyłącznie na oszczędnościach z transportu i polimerów, nie licząc znaczącej redukcji nieplanowanych przestojów.
Szukasz podobnych wyników w swojej placówce? Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów w celu bezpłatnej oceny odwadniania osadów. Przeanalizujemy charakterystykę Twoich osadów, obecne koszty i ograniczenia przestrzenne, a następnie zaproponujemy niestandardowe rozwiązanie ze szczegółową prognozą zwrotu z inwestycji.