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Une autorité municipale de traitement des eaux uséesVille de Ho Chi Minh, Vietnam, exploitant une installation de traitement des boues activées de 50 000 m3/jour desservant environ 350 000 habitants.qui était devenu de plus en plus peu fiable et coûteux à entretenir après une décennie d'exploitation continue.
L'usine produit environ120 à 150 tonnes métriques de boues activées par jourLes coûts d'élimination des boues augmentaient en raison de la teneur élevée en eau du gâteau déshydraté par les presses à bande vieillissantes.
L'équipe de gestion de l'usine nous a abordés avec un ensemble clair de points difficiles:
- Faibles performances de déshydratation:Les presses à filtres à bande de vieillissement ne pouvaient obtenir que 16 à 18% de solides secs dans le gâteau déshydraté, ce qui est bien inférieur à la référence de l'industrie de 22 à 28%.
- Consommation excessive de polymères:L'utilisation de floculants polymères est passée de 4,5 kg/t DS à 7,2 kg/t DS en trois ans, en raison de l'usure des ceintures et de la distribution incohérente des aliments.
- Coûts de maintenance élevés:Le remplacement de la ceinture tous les 4 à 6 mois, les pannes fréquentes des roulements et les 3 à 4 arrêts non planifiés par mois ont mis à rude épreuve le budget de maintenance.
- Plaintes d' odeur:L'exploitation de la presse à bande ouverte a généré des émissions d'odeurs importantes, suscitant des plaintes des projets résidentiels à proximité.
- Coûts de transport des boues:Le faible volume de solides dans le gâteau a entraîné le transport d'environ 30% de plus de poids d'eau vers la décharge, ce qui a augmenté les coûts d'élimination par tonne.
- Restrictions d'espace:Le bâtiment de déshydratation existant ne pouvait pas être agrandi, nécessitant une solution avec une empreinte compacte.
Après une étude détaillée du site et une étude de caractérisation des boues, nous avons proposé de remplacer deux presses à bande vieillissantes par une seule.centrifugeuses à décanter industriel à haute performanceCapable de gérer le débit total de boues avec une capacité d'expansion de 30%.
| Nom de l'article | Spécification |
|---|---|
| Modèle de centrifugeuse décanteur | Centrifugeuse décanteur industrielle LW-550×2200 |
| Capacité nominale | 40° 60° m3/h (alimentation en boues à 1° 3% DS) |
| Diamètre du bol | 550 mm |
| Vitesse du bol | 0 ¥ 3,200 tours par minute (contrôlé par VFD) |
| Maximum de force G | 3, 150 G |
| Puissance du moteur principal | 55 kW |
| Moteur à traction arrière | 15 kW (régulateur de vitesse différentiel) |
| Matériau du bol | Acier inoxydable duplex 2205 |
| Transporteur à vis | SS 316L avec carreaux d'usure en carbure de tungstène |
| Décharge de solides | Continu, fermé |
| Système de contrôle | PLC avec capacité de surveillance à distance |
| Unité de préparation de polymères | Automatique à 3 chambres, capacité de 2 000 L/h |
L'installation a été achevée en14 joursLe système a été mis en service en octobre 2024.Les résultats suivants ont été documentés::
| Indice de performance | Avant (Belt Press) | Après (centrifugeuse à décanter) | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Pâte séchée solide | 16 à 18% | 24 à 27% | + 50% |
| Consommation de polymères | 7.2 kg/t DS | 30,8 kg/t DS | - 47% |
| Le volume des boues jusqu'à la décharge | ~ 48 m3/jour | ~ 28 m3/jour | -42% |
| Coût du transport | 2 400 $ par jour | 1 400 $ par jour | 1 000 $ par jour économisés |
| Temps d'arrêt mensuel | 12 à 18 heures. | < 2 heures | - 85% |
| Travail des opérateurs | 2 opérateurs par quart | 1 opérateur par quart de travail | - 50% |
| Plaintes liées à l'odeur | 4 ‰/mois | 0/mois | Éliminé |
| Consommation d'énergie | 38 kWh/t DS | 28 kWh/t DS | -26% |
| Émission | Les causes profondes | Résolution |
|---|---|---|
| Les solides de gâteaux initiaux sont inférieurs à ce qui était attendu (19 ∼21%) | Temps de conditionnement de la boue insuffisant; sous-dosage du polymère dû à un étalonnage incorrect du débitmètre | Pompes de dosage en polymère recalibrée et temps de maturation accru de 15 secondes. |
| Vibration excessive à la 3e semaine | Accumulation irrégulière de solides dans le bol causée par le cycle intermittent de la pompe d'alimentation | Installation d'un réservoir tampon de débit en amont avec pompe d'alimentation à niveau réglé pour assurer une alimentation constante et laminaire. |
| Fluctuation de la qualité du concentré | Variation de la concentration de WAS entre les quarts de travail du matin (plus épais) et de l'après-midi (plus minces) | Contrôle de l'alimentation: le capteur TSS en ligne ajuste en temps réel le dosage du polymère et la vitesse différentielle en fonction de la concentration de boues entrant. |
| Augmentation de la température du roulement au 4e mois | L'intervalle de lubrification par graisse est trop long pour les conditions ambiantes tropicales (35°C+) | Réduction de l'intervalle de lubrification automatique de 4 à 2,5 heures et mise à niveau vers une graisse au lithium complexe à haute température. |
Notre engagement s'étendait bien au-delà de la livraison d'équipement:
- Mise en service sur place:Deux ingénieurs supérieurs ont passé 10 jours sur place pour la supervision de l'installation, la programmation du PLC et la formation des opérateurs.
- Programme de formation des opérateurs:Formation complète de 3 jours couvrant les procédures de démarrage/arrêt, l'ajustement des paramètres, le dépannage et la maintenance de routine.
- Surveillance à distance:Le système PLC était connecté à notre plateforme cloud, permettant une surveillance en temps réel des températures, des vibrations, du couple et du débit des roulements depuis notre centre de service.Des alertes proactives sont envoyées à l'équipe de l'usine et à nos ingénieurs de service.
- Maintenance préventive trimestrielle:Notre partenaire de service local effectue des inspections trimestrielles, y compris l'analyse des vibrations, l'évaluation de l'état du roulement et la mesure de l'usure du roulement du bol.
- Assistance d'urgence 24 heures sur 24, 7 jours sur 7Réponse à distance garantie de 2 heures et arrivée sur place de 24 heures pour les problèmes critiques dans la région de l'Asie du Sud-Est.
- Programme de pièces détachées:Un stock de pièces de rechange essentielles (portants principaux, joints, VFD, tuiles d'usure) est maintenu dans notre centre de service de Ho Chi Minh-Ville pour l'expédition le jour même.
"Nous étions sceptiques quant au changement des presses à courroie après 10 ans, mais la centrifugeuse à décanter a dépassé toutes les attentes.000 par mois dans le transport et l'éliminationLa conception intégrée a complètement éliminé nos plaintes d'odeur, ce qui a été un avantage inattendu pour les relations communautaires.Ce qui nous a le plus impressionné, c'est le service après-vente, quand nous avons eu ce problème de vibration, la troisième semaine., votre ingénieur était sur place dans les 24 heures et avait résolu le problème le jour même. "
Nguyen Van Tuan, directeur des opérations de l'usine de traitement des eaux usées de la ville de Ho Chi Minh
| Point de vente | Ce que cela signifie pour vous |
|---|---|
| Coupe duplex SS 2205 avec protection au carbure de tungstène | Durée de vie supérieure à 10 ans, même avec des boues abrasives; pas de corrosion interne |
| Vitesse et différentiel du bol contrôlé par VFD | Optimisation des processus en temps réel sans interrompre la production; s'adapte aux variations de l'aliment |
| PLC avec connectivité cloud | Surveillance à distance, alertes de maintenance prédictive et tableaux de bord de performance inclus |
| Conception compacte et entièrement enveloppée | Une empreinte minimale, zéro émission d'odeurs, conforme aux réglementations environnementales les plus strictes |
| 47% de réduction des polymères | Économies annuelles typiques de 25 000 $ à plus de 60 000 $ en coûts chimiques dans les usines municipales |
| Des installations mondiales éprouvées | Plus de 500 centrifugeuses à décanter installées dans 30 pays dans les secteurs municipal, alimentaire, minier et chimique |
| Garantie complète | Garantie de 18 mois avec option de couverture prolongée jusqu'à 5 ans |
Ce cas démontre comment une seule centrifugeuse industrielle peut transformer une opération de déshydratation de boues municipales en difficulté, améliorant simultanément les solides de gâteau de 50%,réduction des coûts des polymères de 47%Le retour sur investissement a été réalisé en 14 mois en se basant uniquement sur le transport et les économies de polymère,sans compter la réduction significative des temps d'arrêt non planifiés.
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