Bengali
একটি পৌরসভা বর্জ্য ব্যবস্থাপনা কর্তৃপক্ষহো চি মিন সিটি, ভিয়েতনাম, একটি 50,000 m3/day সক্রিয় স্ল্যাড চিকিত্সা সুবিধা পরিচালনা করে যা প্রায় 350,000 বাসিন্দাদের সেবা দেয়। উদ্ভিদটি মূলত স্ল্যাড ডিহাইড্রেশন জন্য বেল্ট ফিল্টার প্রেস দিয়ে 2012 সালে চালু করা হয়েছিল,যা এক দশক ধরে অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের পরে ক্রমবর্ধমান অবিশ্বস্ত এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যয়বহুল হয়ে উঠেছিল.
এই কারখানাটি প্রায়প্রতিদিন ১২০-১৫০ মেট্রিক টন অ্যাক্টিভেটেড স্ল্যাড (WAS)স্ল্যাড নিষ্পত্তি খরচ বৃদ্ধির বেল্ট প্রেস থেকে dehydrated পিষ্টক মধ্যে উচ্চ জল সামগ্রী কারণে বৃদ্ধি ছিল।
কারখানার ব্যবস্থাপনা দল আমাদের কাছে একটি স্পষ্ট সমস্যা নিয়ে এসেছিল:
- দুর্বল ডিহাইড্রেশন পারফরম্যান্সঃবয়স্ক বেল্ট ফিল্টার প্রেসগুলি ডিহাইড্রেটেড কেকের মধ্যে কেবলমাত্র 16~18% শুকনো শক্ত পদার্থ অর্জন করতে পারে, যা শিল্পের 22~28% রেফারেন্সের তুলনায় অনেক কম।
- অত্যধিক পলিমার খরচঃপলিমার ফ্লোকুল্যান্ট ব্যবহার তিন বছরের মধ্যে ৪.৫ কেজি/টি ডিএস থেকে ৭.২ কেজি/টি ডিএস পর্যন্ত বেড়েছে, যার কারণ পরাশরী বেল্ট এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড বিতরণ।
- উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচঃপ্রতি ৪/৬ মাসে বেল্ট প্রতিস্থাপন, ঘন ঘন বিয়ারিং ব্যর্থতা, এবং প্রতি মাসে ৩/৪টি অপ্রত্যাশিত শাটডাউন রক্ষণাবেক্ষণ বাজেটে চাপ সৃষ্টি করেছিল।
- গন্ধের অভিযোগঃওপেন বেল্ট প্রেস অপারেশন উল্লেখযোগ্য গন্ধ নির্গমন সৃষ্টি, কাছাকাছি আবাসিক উন্নয়ন থেকে অভিযোগ আঁকা।
- স্ল্যাড পরিবহনের খরচঃকম কেক সলিডের কারণে প্রায় ৩০% বেশি পানি জলাশয় পর্যন্ত নিয়ে যাওয়া হয়, যার ফলে প্রতি টন বর্জ্য অপসারণের খরচ বেড়ে যায়।
- স্পেস সীমাবদ্ধতাঃবিদ্যমান ডিহাইড্রেশন বিল্ডিংটি সম্প্রসারণ করা সম্ভব ছিল না, যার ফলে একটি কমপ্যাক্ট পদচিহ্নের সমাধান প্রয়োজন।
একটি বিস্তারিত সাইট সার্ভে এবং স্ল্যাড চরিত্রগতকরণের গবেষণার পর আমরা দুটি বয়স্ক বেল্ট প্রেসকে এককউচ্চ পারফরম্যান্স শিল্প decanter centrifuge৩০% ক্ষমতার সম্প্রসারণের জন্য জায়গা দিয়ে পূর্ণ স্ল্যাড থ্রুপুট পরিচালনা করতে সক্ষম।
| পয়েন্ট | স্পেসিফিকেশন |
|---|---|
| ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগ মডেল | এলডব্লিউ-৫৫০×২২০০ ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফুগ |
| নামমাত্র ক্ষমতা | 40 ̊60 m3/h (১ ̊৩% ডিএস এ স্ল্যাড ফিড) |
| বাটি ব্যাসার্ধ | ৫৫০ মিমি |
| বোলের গতি | ০৩,২০০ আরপিএম (ভিএফডি নিয়ন্ত্রিত) |
| সর্বাধিক জি-ফোর্স | 3,১৫০ জি |
| প্রধান মোটর শক্তি | ৫৫ কিলোওয়াট |
| ব্যাক ড্রাইভ মোটর | ১৫ কিলোওয়াট (বিভিন্ন গতি নিয়ন্ত্রণ) |
| বাটি উপাদান | ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল 2205 |
| স্ক্রু কনভেয়র | এস এস ৩১৬এল টংস্টেন কার্বাইডের পরা টাইলস সহ |
| সলিডস স্রাব | অবিচ্ছিন্ন, বন্ধ |
| নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | রিমোট মনিটরিং ক্ষমতা সহ পিএলসি |
| পলিমার প্রস্তুতি ইউনিট | স্বয়ংক্রিয় 3-কক্ষ, 2,000 L/h ক্ষমতা |
ইনস্টলেশনের কাজ শেষ হয়েছে১৪ দিন২০২৪ সালের অক্টোবরে সিস্টেমটি সম্পূর্ণরূপে কার্যকর হয়। স্থিতিশীল অপারেশনের ছয় মাস পর,নিম্নলিখিত ফলাফলগুলি নথিভুক্ত করা হয়েছে:
| কেপিআই | আগে (বেল্ট প্রেস) | পরে (ডিকেন্টার সেন্ট্রিফুগ) | উন্নতি |
|---|---|---|---|
| কেক শুকনো কঠিন পদার্থ | ১৬-১৮% | ২৪% ২৭% | +৫০% |
| পলিমার খরচ | 7.২ কেজি/টি ডিএস | 3.8 কেজি/টন ডিএস | -৪৭% |
| আবর্জনার পরিমাণ | ~48 m3/দিন | ~২৮ m3/দিন | - ৪২% |
| পরিবহন খরচ | $২,৪০০/দিন | ১,৪০০ ডলার/দিন | $১০০০/দিন সঞ্চয় |
| মাসিক ডাউনটাইম | ১২-১৮ ঘন্টা | <২ ঘন্টা | -৮৫% |
| অপারেটর শ্রম | 2 অপারেটর / শিফট | ১ জন অপারেটর/ শিফট | -৫০% |
| গন্ধের অভিযোগ | ৪৬/মাস | 0/মাস | নির্মূল |
| শক্তি খরচ | ৩৮ কিলোওয়াট ঘন্টা/টি ডিএস | ২৮ কিলোওয়াট ঘন্টা/টি ডিএস | -২৬% |
| ইস্যু | মূল কারণ | রেজোলিউশন |
|---|---|---|
| প্রারম্ভিক কেক সলিড প্রত্যাশার চেয়ে কম (19% 21%) | স্ল্যাড কন্ডিশনার সময় অপর্যাপ্ত; ভুল ফ্লো মিটার ক্যালিব্রেশনের কারণে পলিমারের অল্প ডোজিং | পলিমার ডোজিং পাম্প পুনরায় ক্যালিব্রেট করা হয়েছে এবং 15 সেকেন্ডের জন্য পরিপক্কতার সময় বাড়ানো হয়েছে। 48 ঘন্টার মধ্যে কেকের কঠিন পদার্থ 25% পর্যন্ত বেড়েছে। |
| ৩য় সপ্তাহে অত্যধিক কম্পন | বিরামবিহীন ফিড পাম্প চক্রের কারণে বাটিতে অসামঞ্জস্যপূর্ণ শক্ত পদার্থের জমে থাকা | স্থিতিশীল, ল্যামিনার ফিড নিশ্চিত করার জন্য স্তর নিয়ন্ত্রিত ফিড পাম্প সহ একটি প্রবাহ বাফার ট্যাঙ্ক ইনস্টল করা হয়েছে। কম্পন < 4.5 মিমি / সেকেন্ড ফিরে এসেছে। |
| সেন্ট্রেট কোয়ালিটির ওঠানামা | সকাল (ঘন) এবং বিকেলে (পাতলা) শিফটগুলির মধ্যে WAS ঘনত্বের পরিবর্তন | বাস্তবায়িত ফিড-ফরওয়ার্ড কন্ট্রোলঃ ইনলাইন টিএসএস সেন্সর ইনকামিং স্ল্যাড ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে রিয়েল টাইমে পলিমার ডোজিং এবং বৈকল্পিক গতি সামঞ্জস্য করে। |
| ৪ মাস পর লেয়ারের তাপমাত্রা বেড়েছে | গ্রীষ্মমন্ডলীয় পরিবেশে গ্রীস তৈলাক্তকরণের ব্যবধান খুব দীর্ঘ (35°C+) | স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবধান 4 ঘন্টা থেকে 2.5 ঘন্টা পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত এবং উচ্চ তাপমাত্রা লিথিয়াম জটিল গ্রাস আপগ্রেড করা হয়েছে। লেয়ার তাপমাত্রা 68 °C এর নিচে স্থিতিশীল। |
আমাদের অঙ্গীকার সরঞ্জাম সরবরাহের বাইরেও বিস্তৃত ছিল:
- সাইটে কমিশনিংঃদুইজন সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ার ইনস্টলেশন তত্ত্বাবধান, পিএলসি প্রোগ্রামিং এবং অপারেটর প্রশিক্ষণের জন্য ১০ দিন সাইটে ছিলেন।
- অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামঃস্টার্টআপ/শটডাউন পদ্ধতি, প্যারামিটার সমন্বয়, ত্রুটি সমাধান এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণকে অন্তর্ভুক্ত করে ৩ দিনের ব্যাপক প্রশিক্ষণ। ভিয়েতনামী ভাষায় প্রশিক্ষণ সামগ্রী সরবরাহ করা হয়।
- রিমোট মনিটরিং:পিএলসি সিস্টেমটি আমাদের ক্লাউড প্ল্যাটফর্মের সাথে সংযুক্ত ছিল, যা আমাদের সার্ভিস সেন্টার থেকে ভারবহন তাপমাত্রা, কম্পন, টর্ক এবং থ্রুপুটের রিয়েল-টাইম মনিটরিং সক্ষম করে।সক্রিয় সতর্কতা উভয় উদ্ভিদ দল এবং আমাদের সেবা প্রকৌশলী পাঠানো হয়.
- ত্রৈমাসিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণঃআমাদের স্থানীয় সার্ভিস পার্টনার ত্রৈমাসিক পরিদর্শন পরিচালনা করে, যার মধ্যে কম্পন বিশ্লেষণ, ভারবহন অবস্থা মূল্যায়ন, এবং বাটি স্ক্রোল পরিধান পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত।
- 24/7 জরুরী সহায়তাঃদক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া অঞ্চলের গুরুত্বপূর্ণ সমস্যার জন্য ২ ঘণ্টার রিমোট রেসপন্স এবং ২৪ ঘণ্টার অন-সাইট আগমনের গ্যারান্টি।
- খুচরা যন্ত্রাংশ প্রোগ্রামঃগুরুত্বপূর্ণ খুচরা যন্ত্রপাতি (প্রধান বিয়ারিং, সিল, ভিএফডি, পরিধান টাইলস) এর একটি চালানের স্টক একই দিনে প্রেরণের জন্য আমাদের হো চি মিন সিটি সার্ভিস সেন্টারে রাখা হয়।
"আমরা ১০ বছর পর বেল্ট প্রেস থেকে স্যুইচ করার ব্যাপারে সংশয়ী ছিলাম, কিন্তু ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফুগটি সব প্রত্যাশা অতিক্রম করেছে। কেবল কেক সলিডের উন্নতিই আমাদের ৩০ ডলারের বেশি সঞ্চয় করে।পরিবহন ও নিষ্পত্তিসংলগ্ন নকশাটি আমাদের গন্ধের অভিযোগকে সম্পূর্ণরূপে দূর করে দিয়েছে, যা কমিউনিটি সম্পর্কের জন্য একটি অপ্রত্যাশিত বোনাস ছিল।যা আমাদের সবচেয়ে বেশি মুগ্ধ করেছে তা হল বিক্রয়োত্তর সহায়তা, যখন আমাদের ৩ সপ্তাহে কম্পনের সমস্যা হয়েছিল।, আপনার ইঞ্জিনিয়ার ২৪ ঘন্টার মধ্যে ঘটনাস্থলে উপস্থিত ছিলেন এবং একই দিনে সমস্যা সমাধান করেছিলেন। "
০ এনগুইন ভ্যান তুয়ান, হো চি মিন শহরের বর্জ্য জল পরিশোধন কর্তৃপক্ষের প্ল্যান্ট অপারেশন ডিরেক্টর
| বিক্রয় পয়েন্ট | আপনার জন্য এর অর্থ কী? |
|---|---|
| টংস্টেন কার্বাইড সুরক্ষা সহ ডুপ্লেক্স এসএস 2205 বাটি | 10+ বছর সেবা জীবন এমনকি abrasive স্ল্যাড সঙ্গে; কোন অভ্যন্তরীণ জারা |
| ভিএফডি নিয়ন্ত্রিত বাউল স্পিড এবং ডিফারেন্সিয়াল | উৎপাদন বন্ধ না করে রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান; ফিড পরিবর্তনের সাথে মানিয়ে নেয় |
| ক্লাউড কানেক্টিভিটি সহ পিএলসি | দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ, ভবিষ্যদ্বাণীপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা এবং কর্মক্ষমতা ড্যাশবোর্ড অন্তর্ভুক্ত |
| কমপ্যাক্ট সম্পূর্ণরূপে বন্ধ নকশা | ন্যূনতম পদচিহ্ন, শূন্য গন্ধ নির্গমন, কঠোরতম পরিবেশগত নিয়মাবলী মেনে চলতে |
| ৪৭% পলিমার হ্রাস | পৌর কারখানায় রাসায়নিক খরচতে সাধারণত $25,000 ₹60,000+ বার্ষিক সঞ্চয় |
| বিশ্বব্যাপী প্রমাণিত ইনস্টলেশন | পৌর, খাদ্য, খনি এবং রাসায়নিক ক্ষেত্রে ৩০টি দেশে ৫০০+ ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগ ইনস্টল করা হয়েছে |
| সম্পূর্ণ গ্যারান্টি | ১৮ মাসের ওয়ারেন্টি সহ অপশনাল এক্সটেন্ডেড কভারেজ ৫ বছর পর্যন্ত |
এই কেসটি দেখায় যে কিভাবে একটি একক শিল্প decanter centrifuge একটি সংগ্রামশীল পৌর sludge dewatering অপারেশন রূপান্তর করতে পারেনপলিমার খরচ ৪৭% কমানো, গন্ধের অভিযোগ দূর করে এবং অপারেটর শ্রমকে অর্ধেক করে হ্রাস করে।অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমের উল্লেখযোগ্য হ্রাসকে বাদ দিয়ে.
আপনার প্রতিষ্ঠানেও কি একই রকম ফলাফল পাওয়া যাবে?আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের সাথে যোগাযোগ করুন বিনামূল্যে স্ল্যাড ডিহাইড্রেশন মূল্যায়নের জন্য আমরা আপনার স্ল্যাড বৈশিষ্ট্য, বর্তমান খরচ, এবং স্থান সীমাবদ্ধতা বিশ্লেষণ করব,তারপর একটি বিস্তারিত ROI প্রজেকশন সঙ্গে একটি কাস্টমাইজড সমাধান প্রস্তাব.