Dutch
Een gemeentelijke afvalwaterzuiveringsautoriteit in Ho Chi Minh City, Vietnam, die een zuiveringsinstallatie met geactiveerde slibbehandeling van 50.000 m³/dag exploiteert en ongeveer 350.000 inwoners bedient. De installatie werd oorspronkelijk in 2012 in gebruik genomen met bandfilterpersen voor slibontwatering, die na een decennium van continue werking steeds onbetrouwbaarder en duurder in onderhoud werden.
De installatie produceert ongeveer 120-150 metrische ton afvalslib (WAS) per dag met een drogestofgehalte van 1-2%. De kosten voor slibafvoer stegen door het hoge watergehalte in de ontwaterde koek van de verouderde bandpersen.
Het managementteam van de installatie benaderde ons met een duidelijke set pijnpunten:
- Slechte ontwateringsprestaties: Verouderde bandfilterpersen konden slechts 16-18% drogestof in de ontwaterde koek bereiken, ver onder de industrienorm van 22-28%.
- Excessief polymeerverbruik: Het gebruik van polymeer vlokmiddel was in drie jaar gestegen van 4,5 kg/t DS naar 7,2 kg/t DS, gedreven door versleten banden en inconsistente toevoerdistributie.
- Hoge onderhoudskosten: Bandvervanging elke 4-6 maanden, frequente lagerspanningen en 3-4 ongeplande stilstanden per maand belastten het onderhoudsbudget.
- Geurklachten: De open bandpersen genereerden aanzienlijke geuremissies, wat klachten opleverde van nabijgelegen woonwijken.
- Kosten voor slibtransport: Het lage koekgehalte betekende dat ongeveer 30% meer watergewicht naar de stortplaats werd vervoerd, wat de kosten per ton afvoer verhoogde.
- Ruimtebeperkingen: Het bestaande ontwateringsgebouw kon niet worden uitgebreid, waardoor een oplossing met een compacte voetafdruk vereist was.
Na een gedetailleerde locatie-inspectie en een studie van de slibkarakterisering, stelden we voor om twee verouderde bandpersen te vervangen door één hoogwaardige industriële decanteercentrifuge die de volledige slibdoorvoer kan verwerken met ruimte voor 30% capaciteitsuitbreiding.
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Decanteercentrifuge Model | LW-550×2200 Industriële Decanteercentrifuge |
| Nominale Capaciteit | 40-60 m³/u (slibtoevoer bij 1-3% DS) |
| Diameter Trommel | 550 mm |
| Snelheid Trommel | 0-3.200 RPM (VFD-gestuurd) |
| Maximale G-kracht | 3.150 G |
| Hoofd Motor Vermogen | 55 kW |
| Achterste Motor | 15 kW (differentieelsnelheidsregeling) |
| Materiaal Trommel | Duplex Roestvrij Staal 2205 |
| Schroef Transporteur | SS 316L met wolfraamcarbide slijtplaten |
| Vaste Stof Afvoer | Continu, afgesloten |
| Besturingssysteem | PLC met mogelijkheid tot externe monitoring |
| Polymeer Bereidingsunit | Automatisch 3-kamer, 2.000 L/u capaciteit |
De installatie werd voltooid binnen 14 dagen, inclusief civiele werken, leidingaansluitingen, elektrische integratie en inbedrijfstelling. Het systeem ging volledig operationeel in oktober 2024. Na zes maanden stabiele werking werden de volgende resultaten gedocumenteerd:
| KPI | Voor (Bandpers) | Na (Decanteercentrifuge) | Verbetering |
|---|---|---|---|
| Droge Koekstoffen | 16-18% | 24-27% | +50% |
| Polymeerverbruik | 7,2 kg/t DS | 3,8 kg/t DS | -47% |
| Slibvolume naar Stortplaats | ~48 m³/dag | ~28 m³/dag | -42% |
| Transportkosten | $2.400/dag | $1.400/dag | $1.000/dag bespaard |
| Maandelijkse Stilstand | 12-18 uur | <2 uur | -85% |
| Operator Arbeid | 2 operators/ploeg | 1 operator/ploeg | -50% |
| Geurklachten | 4-6/maand | 0/maand | Geëlimineerd |
| Energieverbruik | 38 kWh/t DS | 28 kWh/t DS | -26% |
| Probleem | Oorzaak | Oplossing |
|---|---|---|
| Initiële koekstoffen lager dan verwacht (19-21%) | Onvoldoende slibconditioneringstijd; onderdosering polymeer door onjuiste flowmeter kalibratie | Polymeerdoseerpomp opnieuw gekalibreerd en rijpingstijd met 15 seconden verlengd. Koekstoffen stegen tot 25% binnen 48 uur. |
| Excessieve trillingen in week 3 | Ongelijke ophoping van vaste stoffen in de trommel veroorzaakt door intermitterende toevoerpompschakeling | Stroombuffer tank stroomopwaarts geïnstalleerd met niveaugeregelde toevoerpomp om stabiele, laminaire toevoer te garanderen. Trillingen keerden terug naar <4,5 mm/s. |
| Fluctuatie in centraatkwaliteit | Variatie in WAS-concentratie tussen ochtend- (dikker) en middagploegen (dunner) | Feed-forward controle geïmplementeerd: inline TSS-sensor past polymeerdosering en differentieelsnelheid in realtime aan op basis van de concentratie van de binnenkomende slib. |
| Lagertemperatuur piek in maand 4 | Smeerinterval te lang voor tropische omgevingstemperaturen (35°C+) | Automatisch smeerinterval verkort van 4 uur naar 2,5 uur en opgewaardeerd naar lithiumcomplex vet voor hoge temperaturen. Lagertemperatuur stabiliseerde onder 68°C. |
Onze inzet ging veel verder dan de levering van apparatuur:
- Inbedrijfstelling ter plaatse: Twee senior ingenieurs brachten 10 dagen ter plaatse door voor installatietoezicht, PLC-programmering en operator training.
- Operator Trainingsprogramma: Uitgebreide 3-daagse training over opstart-/afsluitprocedures, parameterinstelling, probleemoplossing en routineonderhoud. Trainingsmateriaal in het Vietnamees verstrekt.
- Externe Monitoring: Het PLC-systeem werd aangesloten op ons cloudplatform, waardoor real-time monitoring van lagertemperaturen, trillingen, koppel en doorvoer vanuit ons servicecentrum mogelijk werd. Proactieve waarschuwingen worden verzonden naar zowel het installatieteam als onze service-ingenieurs.
- Driemaandelijkse Preventief Onderhoud: Onze lokale servicepartner voert driemaandelijkse inspecties uit, inclusief trillingsanalyse, beoordeling van de lagertoestand en meting van de slijtage van de trommelspiraal.
- 24/7 Noodhulp: Gegarandeerde 2-uurs externe reactie en 24-uurs aankomst ter plaatse voor kritieke problemen binnen de Zuidoost-Aziatische regio.
- Reserveonderdelen Programma: Een consignatievoorraad van kritieke reserveonderdelen (hoofdlagers, afdichtingen, VFD, slijtplaten) wordt aangehouden in ons servicecentrum in Ho Chi Minh City voor verzending op dezelfde dag.
"We waren sceptisch over de overstap van bandpersen na 10 jaar, maar de decanteercentrifuge heeft alle verwachtingen overtroffen. De verbetering van het koekgehalte alleen al bespaart ons meer dan $30.000 per maand aan transport en afvoer. Het gesloten ontwerp heeft onze geurklachten volledig geëlimineerd, wat een onverwachte bonus was voor de gemeenschapsrelaties. Wat ons het meest indrukwekkend was, was de after-sales support - toen we die trillingsprobleem in week 3 hadden, was uw ingenieur binnen 24 uur ter plaatse en had het dezelfde dag opgelost."
— Nguyen Van Tuan, Directeur Installatiebeheer, Ho Chi Minh City Wastewater Treatment Authority
| Verkooppunt | Wat het voor u betekent |
|---|---|
| Duplex SS 2205 Trommel met Wolfraamcarbide Bescherming | 10+ jaar levensduur, zelfs bij abrasief slib; geen interne corrosie |
| VFD-gestuurde Trommelsnelheid & Differentieel | Real-time procesoptimalisatie zonder productieonderbreking; past zich aan toevoervariaties aan |
| PLC met Cloud Connectiviteit | Externe monitoring, voorspellende onderhoudswaarschuwingen en prestatiedashboards inbegrepen |
| Compact Volledig Afgesloten Ontwerp | Minimale voetafdruk, geen geuremissies, voldoet aan de strengste milieuvoorschriften |
| 47% Polymeer Reductie | Typische jaarlijkse besparingen van $25.000-60.000+ aan chemische kosten bij gemeentelijke installaties |
| Bewezen Wereldwijde Installaties | 500+ decanteercentrifuges geïnstalleerd in 30 landen in de gemeentelijke, voedingsmiddelen-, mijnbouw- en chemische sectoren |
| Uitgebreide Garantie | 18 maanden garantie met optionele verlengde dekking tot 5 jaar |
Dit geval toont aan hoe een enkele industriële decanteercentrifuge een worstelende gemeentelijke slibontwateringsoperatie kan transformeren - tegelijkertijd de koekstoffen met 50% verbeteren, polymeerkosten met 47% verlagen, geurklachten elimineren en het aantal operators met de helft verminderen. De ROI werd binnen 14 maanden bereikt op basis van alleen transport- en polymeerebesparingen, exclusief de aanzienlijke vermindering van ongeplande stilstand.
Op zoek naar een vergelijkbaar resultaat bij uw installatie? Neem contact op met ons engineeringsteam voor een gratis beoordeling van slibontwatering. Wij analyseren uw slibkenmerken, huidige kosten en ruimtebeperkingen, en stellen vervolgens een op maat gemaakte oplossing voor met een gedetailleerde ROI-projectie.