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Una autoridad municipal de tratamiento de aguas residuales enCiudad de Ho Chi Minh, Vietnam, que opera una instalación de tratamiento de lodos activados de 50.000 m3/día que atiende a aproximadamente 350.000 residentes.que se había vuelto cada vez más poco confiable y costoso de mantener después de una década de operación continua.
La instalación produce aproximadamente120-150 toneladas métricas de lodos activados por díaLos costos de eliminación de lodos aumentaban debido al alto contenido de agua en el pastel deshidratado por las prensas de cinta viejas.
El equipo de gestión de la planta se acercó a nosotros con un conjunto claro de puntos débiles:
- Deshidratación deficiente:Las prensas de filtro de cinta de envejecimiento solo podían obtener un 16-18% de sólidos secos en el pastel deshidratado, muy por debajo del índice de referencia de la industria de 22-28%.
- Consumo excesivo de polímeros:El uso de floculantes poliméricos había aumentado de 4,5 kg/t DS a 7,2 kg/t DS en tres años, debido al desgaste de las correas y a la distribución incoherente de los piensos.
- Altos costes de mantenimiento:El reemplazo de cinturón cada 4 a 6 meses, las frecuentes fallas de los rodamientos y los 3 a 4 apagones no planificados por mes estaban presionando el presupuesto de mantenimiento.
- Quejas de olor:La operación de prensa de cinturón abierto generó emisiones de olores significativas, generando quejas de desarrollos residenciales cercanos.
- Los costes de transporte de lodos:El bajo contenido de sólidos en el pastel significó transportar aproximadamente un 30% más de agua al vertedero, aumentando los costos de eliminación por tonelada.
- Restricciones de espacio:El edificio de deshidratación existente no podía ampliarse, lo que requería una solución con una huella compacta.
Después de un estudio detallado del sitio y de la caracterización de los lodos, propusimos sustituir dos prensas de cinta viejas por una sola.Centrifugadoras industriales de decantador de alto rendimientocapaz de manejar el rendimiento total de lodos con espacio para una expansión de la capacidad del 30%.
| Punto de trabajo | Especificación |
|---|---|
| Modelo de centrifugadora de decantador | LW-550×2200 Centrifugadora de decantador industrial |
| Capacidad nominal | 40° 60° m3/h (alimentación de lodos a un 1° 3% DS) |
| Diámetro del cuenco | Cubiertas |
| Velocidad del cuenco | 0 ¥ 3,200 RPM (controlado por VFD) |
| Fuerza G máxima | 3, 150 G |
| Potencia del motor principal | 55 kW |
| Motor de tracción trasera | 15 kW (regulación del diferencial de velocidad) |
| Material del recipiente | Acero inoxidable duplex 2205 |
| Convector de tornillo | SS 316L con tejas de desgaste de carburo de tungsteno |
| Descarga de sólidos | Continuos, cerrados |
| Sistema de control | PLC con capacidad de monitoreo remoto |
| Unidad de preparación de polímeros | Automático de 3 cámaras, capacidad de 2.000 L/h |
La instalación se completó en el14 díasEl sistema entró en pleno funcionamiento en octubre de 2024.se documentaron los siguientes resultados::
| Indicadores de rendimiento | Antes (prensa de cinturón) | Después (centrífuga de decantador) | Mejora |
|---|---|---|---|
| Sólidos secos para pasteles | 16-18% | 24 ∼27% | + 50% |
| Consumo de polímeros | 7.2 kg/t DS | 30,8 kg/t DS | -47 por ciento |
| El volumen de lodo a los vertederos | - 48 m3/día | ~ 28 m3/día | -42 por ciento |
| Costo del transporte | $2.400 por día | $1.400 por día | $1.000 por día ahorrado |
| Tiempo muerto mensual | 12 18 horas | < 2 horas | - El 85% |
| Trabajo del operador | 2 operarios por turno | 1 operador por turno | - El 50% |
| Quejas por el olor | 4 ¢/mes | 0/mes | Eliminado |
| Consumo de energía | 38 kWh/t DS | 28 kWh/t DS | -26 por ciento |
| Cuestiones | La causa raíz | Resolución |
|---|---|---|
| Los sólidos iniciales de la torta más bajos de lo esperado (1921%) | Tiempo de acondicionamiento de lodo insuficiente; subdosis de polímero debido a una calibración incorrecta del caudalímetro | Recalibró la bomba de dosificación de polímero y aumentó el tiempo de maduración en 15 segundos. |
| Vibración excesiva en la semana 3 | acumulación irregular de sólidos en el recipiente causada por el ciclo intermitente de la bomba de alimentación | Se instaló un tanque amortiguador de flujo aguas arriba con bomba de alimentación de nivel controlado para garantizar una alimentación constante y laminar. |
| Fluctuación de la calidad del concentrado | Variación de la concentración de WAS entre los turnos de la mañana (más grueso) y de la tarde (más delgado) | Control de alimentación: el sensor TSS en línea ajusta la dosificación del polímero y la velocidad diferencial en tiempo real en función de la concentración de lodo entrante. |
| Pico de temperatura del rodamiento en el mes 4 | Intervalo de lubricación con grasa demasiado largo para condiciones ambientales tropicales (35°C+) | Intervalo de lubricación automática acortado de 4 a 2,5 horas y mejorado a grasa compleja de litio de alta temperatura. |
Nuestro compromiso se extendió mucho más allá de la entrega de equipos:
- Posición en servicio in situ:Dos ingenieros mayores pasaron 10 días en el sitio para la supervisión de la instalación, la programación del PLC y la capacitación del operador.
- Programa de formación del operador:Formación integral de 3 días que cubre los procedimientos de arranque/apagado, ajuste de parámetros, solución de problemas y mantenimiento de rutina.
- Control remoto:El sistema PLC estaba conectado a nuestra plataforma en la nube, permitiendo el monitoreo en tiempo real de las temperaturas de los rodamientos, vibraciones, par y rendimiento desde nuestro centro de servicio.Las alertas proactivas se envían tanto al equipo de la planta y nuestros ingenieros de servicio.
- Mantenimiento preventivo trimestral:Nuestro socio de servicio local lleva a cabo inspecciones trimestrales, incluyendo análisis de vibración, evaluación de la condición del rodamiento y medición del desgaste del rollo del tazón.
- Apoyo de emergencia las 24 horas del día:Respuesta remota garantizada de 2 horas y llegada en el lugar de 24 horas para problemas críticos dentro de la región del sudeste asiático.
- Programa de repuestos:Se mantiene un stock de envío de repuestos críticos (rodamientos principales, sellos, VFD, baldosas de desgaste) en nuestro centro de servicio de la ciudad de Ho Chi Minh para su envío el mismo día.
"Estábamos escépticos acerca de cambiar de prensas de cinta después de 10 años, pero la centrifugadora de decanter ha superado todas las expectativas.000 al mes en transporte y eliminaciónEl diseño adjunto eliminó nuestras quejas de olor por completo, lo cual fue una ventaja inesperada para las relaciones comunitarias.Lo que más nos impresionó fue el apoyo postventa cuando tuvimos ese problema de vibración en la semana 3, su ingeniero estuvo en el sitio en 24 horas y lo resolvió el mismo día".
Nguyen Van Tuan, director de operaciones de la planta, Autoridad de tratamiento de aguas residuales de la ciudad de Ho Chi Minh.
| Punto de venta | Lo que significa para usted |
|---|---|
| Cuenco duplex SS 2205 con protección por carburo de tungsteno | Vida útil superior a 10 años, incluso con lodos abrasivos; sin corrosión interna |
| Velocidad y diferencial del cuenco controlado por VFD | Optimización del proceso en tiempo real sin detener la producción; adaptación a las variaciones de alimentación |
| PLC con conectividad en la nube | Monitoreo remoto, alertas de mantenimiento predictivo y paneles de control de rendimiento incluidos |
| Un diseño compacto y completamente cerrado | Huella mínima, cero emisiones de olores, cumplimiento de las más estrictas regulaciones ambientales |
| Reducción del polímero del 47% | Ahorros anuales típicos de $25,000 ¢60,000+ en costes químicos en plantas municipales |
| Instalaciones globales probadas | Más de 500 centrifugadoras de decantador instaladas en 30 países en los sectores municipal, alimentario, minero y químico |
| Garantía completa | garantía de 18 meses con cobertura extendida opcional de hasta 5 años |
Este caso demuestra cómo una sola centrifugadora industrial puede transformar una operación de deshidratación de lodos municipales con dificultades, mejorando simultáneamente los sólidos de la torta en un 50%,reducción de los costes de los polímeros en un 47%El ROI se logró en 14 meses basándose solo en el transporte y el ahorro de polímero.sin incluir la reducción significativa del tiempo de inactividad no planificado.
¿Buscas un resultado similar en tu instalación?Póngase en contacto con nuestro equipo de ingenieros para una evaluación gratuita de deshidratación de lodos.Luego proponga una solución personalizada con una proyección de ROI detallada.