Korean
베트남 호치민 시의 한 지방 하수 처리 당국은 약 350,000명의 주민에게 서비스를 제공하는 50,000m³ /일 활성 슬러지 처리 시설을 운영하고 있습니다. 이 시설은 원래 2012년에 슬러지 탈수를 위한 벨트 필터 프레스로 가동되었으나, 10년간의 연속 운영 후 점점 더 신뢰성이 떨어지고 유지보수 비용이 많이 들게 되었습니다.이 시설은 하루에 약
120~150톤의 폐활성 슬러지(WAS)를 1~2%의 건조 고형물 농도로 생산합니다. 노후화된 벨트 프레스에서 나오는 탈수 케이크의 높은 수분 함량으로 인해 슬러지 처리 비용이 상승하고 있었습니다.과제
낮은 탈수 성능:
- 노후화된 벨트 필터 프레스는 탈수 케이크에서 16~18%의 건조 고형물만 달성할 수 있었으며, 이는 업계 표준인 22~28%에 훨씬 못 미치는 수치였습니다.과도한 폴리머 소비:
- 마모된 벨트와 불규칙한 공급 분배로 인해 폴리머 응집제 사용량이 3년 동안 4.5kg/t DS에서 7.2kg/t DS로 증가했습니다.높은 유지보수 비용:
- 4~6개월마다 벨트 교체, 빈번한 베어링 고장, 월 3~4회의 계획되지 않은 가동 중단은 유지보수 예산을 압박했습니다.악취 민원:
- 개방형 벨트 프레스 작동으로 인해 상당한 악취가 발생하여 인근 주거 지역에서 민원이 제기되었습니다.슬러지 운송 비용:
- 낮은 케이크 고형물은 매립지로 약 30% 더 많은 물 무게를 운반해야 함을 의미하며, 이는 톤당 처리 비용을 증가시켰습니다.공간 제약:
- 기존 탈수 건물은 확장할 수 없어 컴팩트한 설치 공간을 요구하는 솔루션이 필요했습니다.당사의 솔루션: 산업용 데칸터 원심분리기
고성능 산업용 데칸터 원심분리기로 교체할 것을 제안했으며, 이는 30%의 용량 확장 여력을 가지고 전체 슬러지 처리량을 처리할 수 있습니다.설치 장비
| 사양 | 데칸터 원심분리기 모델 |
|---|---|
| LW-550×2200 산업용 데칸터 원심분리기 | 정격 용량 |
| 40~60 m³/h (1~3% DS 슬러지 공급) | 볼 직경 |
| 550 mm | 볼 속도 |
| 0~3,200 RPM (VFD 제어) | 최대 G-Force |
| 3,150 G | 주 모터 동력 |
| 55 kW | 후면 구동 모터 |
| 15 kW (차동 속도 제어) | 볼 재질 |
| 듀플렉스 스테인리스 스틸 2205 | 스크류 컨베이어 |
| SS 316L (텅스텐 카바이드 내마모 타일 포함) | 고형물 배출 |
| 연속, 밀폐형 | 제어 시스템 |
| 원격 모니터링 기능이 있는 PLC | 폴리머 준비 장치 |
| 자동 3챔버, 2,000 L/h 용량 | 데칸터 원심분리기 vs. 벨트 프레스? |
14일이내에 완료되었습니다. 시스템은 2024년 10월에 완전히 가동되었습니다. 6개월간의 안정적인 운영 후 다음과 같은 결과가 기록되었습니다:KPI
| 이전 (벨트 프레스) | 이후 (데칸터 원심분리기) | 개선 | 케이크 건조 고형물 |
|---|---|---|---|
| 16~18% | 24~27% | +50% | 폴리머 소비 |
| 7.2 kg/t DS | 3.8 kg/t DS | -47% | 매립지 슬러지 부피 |
| ~48 m³/일 | ~28 m³/일 | -42% | 운송 비용 |
| $2,400/일 | $1,400/일 | 일일 $1,000 절감 | 월간 가동 중단 시간 |
| 12~18시간 | <2시간 | -85% | 작업자 노동력 |
| 2명/교대 | 1명/교대 | -50% | 악취 민원 |
| 월 4~6건 | 월 0건 | 제거됨 | 에너지 소비 |
| 38 kWh/t DS | 28 kWh/t DS | -26% | 발생한 문제 및 해결책 |
| 근본 원인 | 해결책 | 초기 케이크 고형물이 예상보다 낮음 (19~21%) |
|---|---|---|
| 슬러지 컨디셔닝 시간 부족; 유량계 보정 오류로 인한 폴리머 과소 투입 | 폴리머 투입 펌프 재보정 및 숙성 시간 15초 증가. 48시간 이내에 케이크 고형물 25%로 상승. | 3주차 과도한 진동 |
| 간헐적인 공급 펌프 사이클링으로 인한 볼 내 고형물 불균일 축적 | 안정적이고 층류적인 공급을 보장하기 위해 레벨 제어 공급 펌프와 함께 상류에 유량 버퍼 탱크 설치. 진동은 | <4.5 mm/s로 복귀. |
| 원심액 품질 변동 | 오전 (더 진함) 및 오후 (더 묽음) 교대 근무 간 WAS 농도 변화 | 피드 포워드 제어 구현: 인라인 TSS 센서가 유입 슬러지 농도를 기반으로 실시간으로 폴리머 투입 및 차동 속도 조정. |
| 4개월차 베어링 온도 급증 | 열대 기후 조건 (35°C 이상)에서 그리스 윤활 간격이 너무 김 | 자동 윤활 간격을 4시간에서 2.5시간으로 단축하고 고온 리튬 복합 그리스로 업그레이드. 베어링 온도는 68°C 이하로 안정화됨. |
당사의 약속은 장비 배송을 훨씬 넘어섰습니다:
- 현장 시운전: 2명의 선임 엔지니어가 설치 감독, PLC 프로그래밍 및 작업자 교육을 위해 10일간 현장에 상주했습니다.
- 작업자 교육 프로그램: 시동/정지 절차, 매개변수 조정, 문제 해결 및 일상 유지보수를 다루는 포괄적인 3일간의 교육. 베트남어로 제공된 교육 자료.
- 원격 모니터링: PLC 시스템이 당사의 클라우드 플랫폼에 연결되어 서비스 센터에서 베어링 온도, 진동, 토크 및 처리량을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 시설 팀과 당사 서비스 엔지니어 모두에게 사전 경고가 전송됩니다.
- 분기별 예방 유지보수: 당사의 현지 서비스 파트너는 진동 분석, 베어링 상태 평가 및 볼 스크롤 마모 측정을 포함한 분기별 검사를 수행합니다.
- 연중무휴 긴급 지원: 동남아시아 지역 내 중요 문제에 대해 2시간 이내 원격 응답 및 24시간 이내 현장 도착 보장.
- 예비 부품 프로그램: 주요 예비 부품 (주 베어링, 씰, VFD, 내마모 타일)의 위탁 재고가 호치민 시 서비스 센터에 보관되어 당일 발송 가능합니다.
"10년 동안 벨트 프레스를 사용해 왔기 때문에 데칸터 원심분리기로 전환하는 것에 대해 회의적이었지만, 기대치를 훨씬 뛰어넘었습니다. 케이크 고형물 개선만으로도 운송 및 처리 비용에서 월 30,000달러 이상을 절약할 수 있습니다. 밀폐형 설계는 악취 민원을 완전히 제거했으며, 이는 지역 사회 관계에 예상치 못한 이점이었습니다. 가장 인상 깊었던 것은 판매 후 지원이었습니다. 3주차에 진동 문제가 발생했을 때, 귀사의 엔지니어는 24시간 이내에 현장에 도착하여 당일 문제를 해결했습니다."
— 응우옌 반 뚜언, 호치민 시 하수 처리 당국 운영 이사
| 판매 포인트 | 귀사에 의미하는 바 |
|---|---|
| 듀플렉스 SS 2205 볼 (텅스텐 카바이드 보호 기능 포함) | 마모성 슬러지에도 10년 이상 서비스 수명 보장; 내부 부식 없음 |
| VFD 제어 볼 속도 및 차동 속도 | 생산 중단 없이 실시간 공정 최적화; 공급 변동에 적응 |
| 클라우드 연결 기능이 있는 PLC | 원격 모니터링, 예측 유지보수 알림 및 성능 대시보드 포함 |
| 컴팩트한 완전 밀폐형 설계 | 최소 설치 공간, 악취 배출 제로, 엄격한 환경 규제 준수 |
| 47% 폴리머 감소 | 지방 시설에서 연간 25,000~60,000달러 이상의 화학 물질 비용 절감 효과 |
| 입증된 글로벌 설치 사례 | 지방, 식품, 광업, 화학 분야에서 30개국에 500개 이상의 데칸터 원심분리기 설치 |
| 포괄적인 보증 | 18개월 보증, 최대 5년까지 연장 가능한 옵션 제공 |
이 사례는 단일 산업용 데칸터 원심분리기가 어려움을 겪고 있는 지방 슬러지 탈수 운영을 어떻게 변화시킬 수 있는지 보여줍니다. 케이크 고형물을 50% 개선하고, 폴리머 비용을 47% 절감하며, 악취 민원을 제거하고, 작업자 노동력을 절반으로 줄입니다. 운송 및 폴리머 절감액만으로도 14개월 이내에 ROI를 달성했으며, 계획되지 않은 가동 중단 시간의 상당한 감소는 포함되지 않았습니다.
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