تمیز کردن مکانیکی مخازن ذخیره سازی نفت خام باعث تولید مقادیر زیادی ازروغن پسته- یک امولسیون پیچیده حاوی نفت خام، آب، ناخالصی های مکانیکی و بخار های هیدروکربنی سبک.دستکاری نادرست نه تنها هیدروکربن های ارزشمند را هدر می دهد بلکه خطرات جدی زیست محیطی و ایمنی را نیز ایجاد می کند. داخل2018، تيم ما يه آزمايش کامل انجام دادپروژه بازیافت و تصفیه زغال سنگ در محلبرای آنچینگ پتروشیمی، این شرکت را قادر می سازد که زباله های تمیز کردن مخازن را به یک ماده اولیه پالایشگاه قابل استفاده مجدد در حالی که محدودیت های سختگیرانه انتشار را برآورده می کند، تبدیل کند.

• روغن Slop که از تمیز کردن مکانیکی مخازن ذخیره نفت خام تولید می شود، بسیار امولسیف شده است و آب و محتوای جامد بسیار بیشتر از مشخصات مواد اولیه پالایشگاه است.
• روش های متعارف مانند قرار دادن ساده یا دفع خارج از محل ناکارآمد و پرهزینه هستند و خطرات HSE را در طول حمل و نقل افزایش می دهند.
• روغن بازیافت شده باید با اهداف کیفیت سختگیرانه ای مطابقت داشته باشد تا بتواند به طور ایمن در واحد تقطیر خلاء جو (AVD) مخلوط شود.
• تمام درمان ها باید در محل انجام شود و انتشار گازهای زائد به سطوح قانونی کنترل شود.

یک قطار فرآیند سفارشی برای درمان در محل طراحی شد:

1. مهار گرماشیمی- دمولفایزرها در ترکیب با گرمایش کنترل شده، ایمولسیون پایدار روغن-آب را از بین می برند.
2. حذف فزیکی مواد جامد- جامد های خشن و لجن از مرحله روغن جدا می شوند.
3. واحد خاص تخلیه آب مکانیکی- یک سانتریفیوژ دکنتر (سانتریفیوژ پیچ افقی) جداسازی اولیه جامد و مایع را انجام می دهد، و سپس یک جدا کننده دیسک برای پاکسازی و پولیش دقیق انجام می شود.
4. خشک کردن- رطوبت باقیمانده در باقیمانده جامد بیشتر کاهش می یابد.
5. تصفیه گاز دود- گازهای خارج شده از فرآیند تصفیه با توجه به استانداردهای انتشار تصفیه می شوند.

The two-stage centrifugal separation configuration (decanter centrifuge + disc separator) was selected because it reliably handles the high solids load of tank-cleaning slop oil while achieving the low water and solid contents required for refinery blending.

روغن بازیافت شده برای مخلوط در واحد تقطیر خلاء جو تحویل داده شد. نمونه های آزمایش شده توسط آزمایشگاه پتروشیمی آنچینگ نشان داد که محتوای آب0.03 درصدو حاوی ناخالصی های مکانیکی0.0926%- نتیجه ای کهبه هم مي رسند و از هم فراتر مي روندالزامات مشخصات فنی پروژه.

این پروژه دربهبود و درمان در محلحالت: تمام روغن های تولید شده در طول تمیز کردن مخزن در محل کارخانه پردازش می شوند، که هزینه، خطر و بار زیست محیطی حمل و نقل خارج از محل و دفع آن را از بین می برد.

• روغن ارزشمند به جای دفع آن به عنوان زباله به عنوان مواد اولیه پالایشگاه بازیافت شده است.
• کیفیت روغن بازیافت شده بیش از مشخصات (آب 0.03٪، ناخالصی های مکانیکی 0.0926٪) بود.
• جداسازی دو مرحله ای با اثر فشرده و هزینه های عملیاتی کم
• رعایت کامل محدودیت های انتشار گازهای زائد (NMHC ≤ 120 mg/Nm3)
• به حداقل رساندن خطرات HSE از طریق درمان کامل در محل.

این پروژه یک راه حل اثبات شده و قابل اعتماد برای بازیابی و درمان در محل روغن فلز تولید شده از تمیز کردن مخزن ذخیره نفت خام را نشان می دهد.با ترکیب حالت گرماشیمی با دکنتر و جداسازی سانتریفیوژ دیسک، خشک کردن و تصفیه گازهای دود، سیستم تولید روغن بازیافت شده را ارائه می دهد که با مشخصات مخلوط سازی پالایشگاه مطابقت دارد - و در عمل از آن فراتر می رود.ایجاد ارزش اقتصادی و زیست محیطی قابل اندازه گیری برای مشتری.