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Die mechanische Reinigung von Rohöltanks erzeugt große Mengen an "Schlammöl" – eine komplexe Emulsion, die Rohöl, Wasser, mechanische Verunreinigungen und leichte Kohlenwasserstoffdämpfe enthält. Unsachgemäße Handhabung verschwendet nicht nur wertvolle Kohlenwasserstoffe, sondern birgt auch ernsthafte Umwelt- und Sicherheitsrisiken. Im Jahr 2018 lieferte unser Team ein komplettes Projekt zur Rückgewinnung und Behandlung von Schlammöl vor Ort für Anqing Petrochemical, wodurch das Unternehmen Abfälle aus der Tankreinigung in wiederverwendbare Raffinerierohstoffe umwandeln konnte und gleichzeitig strenge Emissionsgrenzwerte eingehalten wurden.Projekt HerausforderungenDas bei der mechanischen Reinigung von Rohöltanks anfallende Schlammöl ist stark emulgiert, wobei der Wasser- und Feststoffgehalt die Spezifikationen für Raffinerierohstoffe weit übersteigt.Herkömmliche Methoden wie einfaches Absetzen oder die Entsorgung außerhalb des Standorts sind ineffizient und kostspielig und bergen während des Transports HSE-Risiken.Das zurückgewonnene Öl musste strenge Qualitätsziele erfüllen, um sicher in die atmosphärische Vakuumdestillationsanlage (AVD) eingemischt werden zu können.Die gesamte Behandlung musste vor Ort durchgeführt werden, wobei die Abgasemissionen auf behördliche Grenzwerte kontrolliert wurden.Prozessroute & Kernausrüstung
- Thermochemische Konditionierung
- – Demulgatoren in Kombination mit kontrollierter Erwärmung brechen die stabile Öl-Wasser-Emulsion auf.
- Physikalische Feststoffentfernung
- – Grobe Feststoffe und Schlamm werden von der Ölphase getrennt.
– Ein Dekanterzentrifuge (horizontale Schneckenzentrifuge) führt die primäre Fest-Flüssig-Trennung durch, gefolgt von einem Scheibenzentrifuge zur Fein-Entwässerung und Politur.
- Trocknung – Restfeuchtigkeit im Feststoffrückstand wird weiter reduziert.
- Rauchgasreinigung – Abgas aus dem Behandlungsprozess wird gereinigt, um Emissionsstandards zu erfüllen.
- Die zweistufige Zentrifugaltrennkonfiguration (Dekanterzentrifuge + Scheibenzentrifuge) wurde gewählt, da sie die hohe Feststoffbelastung von Schlammöl aus der Tankreinigung zuverlässig bewältigt und gleichzeitig die für die Raffineriemischung erforderlichen niedrigen Wasser- und Feststoffgehalte erzielt.Technische Anforderungen & Erzielte Ergebnisse
- ParameterProjektanforderung
- Erzieltes ErgebnisWassergehalt im zurückgewonnenen Öl
< 1%
| Feststoffgehalt im zurückgewonnenen Öl | < 1% | 0,0926% |
|---|---|---|
| (mechanische Verunreinigungen) | Nicht-Methan-Gesamtkohlenwasserstoffe (Abgas) | Volle Einhaltung der Abgasemissionsgrenzwerte (NMHC ≤ 120 mg/Nm³). |
| Konform | Nicht-Methan-Gesamtkohlenwasserstoffe (Abgas) | SchlussfolgerungKonform |
| Das zurückgewonnene Öl wurde zur Beimischung in die atmosphärische Vakuumdestillationsanlage geliefert. Proben, die vom Labor von Anqing Petrochemical getestet wurden, zeigten einen Wassergehalt von 0,03 % und einen Gehalt an mechanischen Verunreinigungen von 0,0926 % – Ergebnisse, die die technischen Spezifikationsanforderungen des Projekts erfüllen und übertreffen. | Service-Modus | Die Qualität des zurückgewonnenen Öls übertraf die Spezifikationen (Wasser 0,03 %, mechanische Verunreinigungen 0,0926 %). |
| Projektwert | Wertvolles Öl als Raffinerierohstoff zurückgewonnen, anstatt es als Abfall zu entsorgen. | Die Qualität des zurückgewonnenen Öls übertraf die Spezifikationen (Wasser 0,03 %, mechanische Verunreinigungen 0,0926 %). |
Stabile zweistufige Zentrifugaltrennung mit kompakter Stellfläche und geringen Betriebskosten.Volle Einhaltung der Abgasemissionsgrenzwerte (NMHC ≤ 120 mg/Nm³).Minimierte HSE-Risiken durch vollständige Behandlung vor Ort.SchlussfolgerungDieses Projekt demonstriert eine bewährte, zuverlässige Lösung für die Rückgewinnung und Behandlung von Schlammöl aus der Reinigung von Rohöltanks vor Ort. Durch die Kombination von thermochemischer Konditionierung mit Dekanter- und Scheibenzentrifugaltrennung, Trocknung und Rauchgasreinigung liefert das System zurückgewonnenes Öl, das die Spezifikationen für die Raffineriemischung erfüllt – und in der Praxis übertrifft – und messbaren wirtschaftlichen und ökologischen Wert für den Kunden schafft.