Механическая очистка резервуаров для хранения сырой нефти создает большое количествомасла слипа- сложная эмульсия, содержащая сырую нефть, воду, механические примеси и легкие углеводородные пары.Неправильное обращение не только тратит ценные углеводороды, но и создает серьезные риски для окружающей среды и безопасностиВходи.2018, наша команда выполнила полныйпроект по восстановлению и очистке нефти на местедля Anqing Petrochemical, что позволяет предприятию преобразовывать отходы очистки резервуаров в многоразовое рафинируемое сырье при соблюдении строгих ограничений выбросов.

• Масло, полученное при механической очистке резервуаров хранения сырой нефти, сильно эмульгировано, а содержание воды и твердых веществ значительно превышает спецификации сырьевых материалов нефтеперерабатывающих заводов.
• Традиционные методы, такие как простое осаждение или утилизация за пределами объекта, неэффективны и дорогостоящие, а также повышают риски для здоровья и здоровья во время транспортировки.
• Извлеченное масло должно было соответствовать строгим требованиям качества, чтобы его можно было безопасно смешивать в установку атмосферно-вакуумной дистилляции (AVD).
• Вся обработка должна была быть завершена на месте, при этом выбросы отработавших газов должны были контролироваться до установленных нормативов.

Для обработки на месте был разработан специализированный процесс:

1. Термохимическое кондиционирование- демульсификаторы в сочетании с контролируемым нагревом разрушают устойчивую эмульсию масло-вода.
2. Физическое удаление твердых веществ- грубые твердые вещества и ила отделяются от масляной фазы.
3. Специальное механическое устройство очистки воды- декантерная центрифуга (горизонтальная винтовая центрифуга) выполняет первичное разделение твердости и жидкости, за которым следует дисковый сепаратор для тонкого обезвоживания и полирования.
4. Сушка- остаточная влага в твердом остатке еще больше уменьшается.
5. Очистка дымовых газов- выхлопные газы от обработки очищаются для соответствия нормам выбросов.

The two-stage centrifugal separation configuration (decanter centrifuge + disc separator) was selected because it reliably handles the high solids load of tank-cleaning slop oil while achieving the low water and solid contents required for refinery blending.

Полученное масло было доставлено для смешивания в атмосферно-вакуумный дистилляционный блок.00,03%и содержание механических примесей0.0926%- результаты, которыеСовпадает и превосходиттребования технической спецификации проекта.

Проект был реализован ввосстановление и обработка на местеРежим: все остатки масла, полученные при очистке резервуаров, перерабатывались на территории завода, что устраняло затраты, риски и экологическую нагрузку на транспортировку и утилизацию за пределами завода.

• Извлеченная ценная нефть используется в качестве сырья для нефтеперерабатывающих заводов вместо того, чтобы утилизироваться как отходы.
• Качество извлеченного масла превышает спецификации (вода 0,03%, механические примеси 0,0926%).
• Стабильное двухступенчатое центрифугирование с компактным отпечатком и низкими эксплуатационными затратами.
• Полное соответствие предельным нормам выбросов отработавших газов (NMHC ≤ 120 mg/Nm3).
• Минимизация рисков для здоровья и здоровья путем полной обработки на месте.

Данный проект демонстрирует проверенное и надежное решение для извлечения и обработки на месте отходов нефти, полученных при очистке резервуаров хранения сырой нефти.Комбинируя термохимическое кондиционирование с декантером и центробежным отделением диска, сушки и очистки дымовых газов, система обеспечивает полученное масло, которое соответствует - и на практике превышает - спецификации рафинерии для смешивания;создание измеримой экономической и экологической ценности для клиента.