Thai
การทำความสะอาดถังเก็บน้ำมันดิบด้วยเครื่องจักรจะสร้าง กากน้ำมัน จำนวนมาก ซึ่งเป็นอิมัลชันที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยน้ำมันดิบ น้ำ สิ่งเจือปนทางกล และไอระเหยของไฮโดรคาร์บอนเบา การจัดการที่ไม่เหมาะสมไม่เพียงแต่ทำให้ไฮโดรคาร์บอนที่มีค่าสูญเสียไป แต่ยังก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยอย่างร้ายแรง ในปี 2018 ทีมของเราได้ส่งมอบ โครงการกู้คืนและบำบัดกากน้ำมัน ณ สถานที่ปฏิบัติงาน ที่สมบูรณ์แบบให้กับ Anqing Petrochemical ทำให้องค์กรสามารถเปลี่ยนของเสียจากการทำความสะอาดถังให้เป็นวัตถุดิบที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ในโรงกลั่น ขณะเดียวกันก็เป็นไปตามข้อจำกัดการปล่อยมลพิษที่เข้มงวด
- กากน้ำมันที่เกิดจากการทำความสะอาดถังเก็บน้ำมันดิบด้วยเครื่องจักรมีลักษณะเป็นอิมัลชันสูง โดยมีปริมาณน้ำและของแข็งเกินกว่าข้อกำหนดของวัตถุดิบโรงกลั่นอย่างมาก
- วิธีการทั่วไป เช่น การตกตะกอนแบบง่ายๆ หรือการกำจัดนอกสถานที่นั้นไม่มีประสิทธิภาพและมีค่าใช้จ่ายสูง และเพิ่มความเสี่ยงด้าน HSE ในระหว่างการขนส่ง
- น้ำมันที่กู้คืนได้จะต้องมีคุณภาพตามเป้าหมายที่เข้มงวด เพื่อให้สามารถผสมเข้ากับหน่วยกลั่นสุญญากาศบรรยากาศ (AVD) ได้อย่างปลอดภัย
- การบำบัดทั้งหมดจะต้องเสร็จสิ้น ณ สถานที่ปฏิบัติงาน โดยมีการควบคุมการปล่อยก๊าซของเสียให้อยู่ในระดับที่กฎหมายกำหนด
ได้ออกแบบชุดกระบวนการที่ปรับแต่งมาเพื่อการบำบัด ณ สถานที่ปฏิบัติงาน:
- การปรับสภาพด้วยความร้อนและเคมี - สารทำลายอิมัลชันร่วมกับการควบคุมความร้อนจะทำลายอิมัลชันน้ำมัน-น้ำที่เสถียร
- การกำจัดของแข็งทางกายภาพ - ของแข็งหยาบและกากตะกอนจะถูกแยกออกจากเฟสน้ำมัน
- หน่วยแยกน้ำแบบกลไกพิเศษ - เครื่องแยกแบบเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง (เครื่องแยกแบบสกรูแนวนอน) ทำการแยกของแข็ง-ของเหลวเบื้องต้น ตามด้วยเครื่องแยกแบบจานสำหรับแยกน้ำละเอียดและขัดเงา
- การทำให้แห้ง - ความชื้นที่ตกค้างในกากของแข็งจะถูกลดลงอีก
- การทำให้ก๊าซไอเสียบริสุทธิ์ - ก๊าซไอเสียจากกระบวนการบำบัดจะถูกทำให้บริสุทธิ์เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษ
การกำหนดค่าการแยกแบบเหวี่ยงหนีศูนย์กลางสองขั้นตอน (เครื่องแยกแบบเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง + เครื่องแยกแบบจาน) ได้รับการคัดเลือกเนื่องจากสามารถจัดการกับปริมาณของแข็งสูงของกากน้ำมันจากการทำความสะอาดถังได้อย่างน่าเชื่อถือ ในขณะเดียวกันก็บรรลุปริมาณน้ำและของแข็งต่ำที่จำเป็นสำหรับการผสมในโรงกลั่น
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนดโครงการ | ผลลัพธ์ที่ได้ |
|---|---|---|
| ปริมาณน้ำในน้ำมันที่กู้คืนได้ | < 1% | 0.03% |
| ปริมาณของแข็งในน้ำมันที่กู้คืนได้ | < 1% | 0.0926% (สิ่งเจือปนทางกล) |
| ปริมาณน้ำของกากของแข็ง | ≤ 10% | เป็นไปตามข้อกำหนด |
| ไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดที่ไม่ใช่มีเทน (ก๊าซของเสีย) | ≤ 120 mg/Nm³ | เป็นไปตามข้อกำหนด |
น้ำมันที่กู้คืนได้ถูกส่งไปผสมในหน่วยกลั่นสุญญากาศบรรยากาศ ตัวอย่างที่ทดสอบโดยห้องปฏิบัติการ Anqing Petrochemical แสดงปริมาณน้ำที่ 0.03% และปริมาณสิ่งเจือปนทางกลที่ 0.0926% - ผลลัพธ์ที่ ตรงตามและเกินกว่าข้อกำหนดทางเทคนิคของโครงการ
โครงการนี้ดำเนินการในโหมด การกู้คืนและบำบัด ณ สถานที่ปฏิบัติงาน: กากน้ำมันทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความสะอาดถังได้รับการบำบัด ณ สถานที่ตั้งโรงงาน ขจัดต้นทุน ความเสี่ยง และภาระต่อสิ่งแวดล้อมจากการขนส่งและกำจัดนอกสถานที่
- กู้คืนน้ำมันที่มีค่าเป็นวัตถุดิบโรงกลั่นแทนที่จะกำจัดเป็นของเสีย
- คุณภาพน้ำมันที่กู้คืนได้เกินกว่าข้อกำหนด (น้ำ 0.03%, สิ่งเจือปนทางกล 0.0926%)
- การแยกแบบเหวี่ยงหนีศูนย์กลางสองขั้นตอนที่เสถียรพร้อมพื้นที่ขนาดกะทัดรัดและต้นทุนการดำเนินงานต่ำ
- การปฏิบัติตามข้อจำกัดการปล่อยก๊าซของเสียอย่างสมบูรณ์ (NMHC ≤ 120 mg/Nm³)
- ลดความเสี่ยงด้าน HSE ให้เหลือน้อยที่สุดผ่านการบำบัด ณ สถานที่ปฏิบัติงานทั้งหมด
โครงการนี้แสดงให้เห็นถึงโซลูชันที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและเชื่อถือได้สำหรับการกู้คืนและบำบัดกากน้ำมันที่เกิดจากการทำความสะอาดถังเก็บน้ำมันดิบ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน ด้วยการผสมผสานการปรับสภาพด้วยความร้อนและเคมีเข้ากับการแยกแบบเหวี่ยงหนีศูนย์กลางแบบจานและแบบจาน การทำให้แห้ง และการทำให้ก๊าซไอเสียบริสุทธิ์ ระบบนี้ส่งมอบน้ำมันที่กู้คืนได้ซึ่งตรงตาม - และในทางปฏิบัติเกินกว่า - ข้อกำหนดการผสมในโรงกลั่น สร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมที่วัดผลได้ให้กับลูกค้า