Mechanische reiniging van ruwe-olietankopslagtanks genereert grote hoeveelheden slopolie - een complexe emulsie die ruwe olie, water, mechanische onzuiverheden en lichte koolwaterstofdampen bevat. Onjuiste behandeling verspilt niet alleen waardevolle koolwaterstoffen, maar creëert ook ernstige milieu- en veiligheidsrisico's. In 2018, leverde ons team een compleet on-site slopolie-terugwinning en -behandelingsproject voor Anqing Petrochemical, waardoor de onderneming tankreinigingsafval kon omzetten in een herbruikbare raffinaderijgrondstof, terwijl strikte emissielimieten werden gehaald.

• Slopolie die wordt gegenereerd door mechanische reiniging van ruwe-olietankopslagtanks is sterk geëmulgeerd, met water- en vaste-stofgehaltes die de specificaties voor raffinaderijgrondstoffen ver ver overschrijden.
• Conventionele methoden zoals simpel bezinken of off-site verwijdering zijn inefficiënt en kostbaar, en verhogen HSE-risico's tijdens transport.
• De teruggewonnen olie moest strikte kwaliteitsdoelen halen om veilig te kunnen worden gemengd in de atmosferische-vacuümdistillatie (AVD) eenheid.
• Alle behandeling moest ter plaatse worden voltooid, met afvalgasemissies gecontroleerd tot wettelijke niveaus.

Een op maat gemaakte procestrein werd ontworpen voor on-site behandeling:

1. Thermochemische conditionering - demulgatoren gecombineerd met gecontroleerde verwarming breken de stabiele olie-wateremulsie.
2. Fysieke verwijdering van vaste stoffen - grove vaste stoffen en slib worden gescheiden van de olie fase.
3. Speciale mechanische ontwateringsunit - een decanteercentrifuge (horizontale schroefcentrifuge) voert primaire vaste-stof-vloeistofscheiding uit, gevolgd door een schijvenscheider voor fijne ontwatering en polijsten.
4. Drogen - resterend vocht in het vaste residu wordt verder verminderd.
5. Rookgaszuivering - afgassen van het behandelingsproces worden gezuiverd om aan emissienormen te voldoen.

De tweefasige centrifugale scheidingsconfiguratie (decanteercentrifuge + schijvenscheider) werd gekozen omdat deze betrouwbaar de hoge vaste-stofbelasting van tankreinigingsslopolie aankan, terwijl de lage water- en vaste-stofgehaltes worden bereikt die nodig zijn voor raffinaderijblending.

De teruggewonnen olie werd geleverd voor menging in de atmosferische-vacuümdistillatie-eenheid. Monsters getest door het Anqing Petrochemical Laboratorium toonden een watergehalte van 0.03% en een mechanisch onzuiverheidsgehalte van 0.0926% - resultaten die voldoen aan en overtreffen de technische specificatievereisten van het project.

Het project werd uitgevoerd in on-site terugwinning en behandeling modus: alle slopolie gegenereerd tijdens tankreiniging werd op de fabriekslocatie verwerkt, waardoor de kosten, risico's en milieu-impact van off-site transport en verwijdering werden geëlimineerd.

• Teruggewonnen waardevolle olie als raffinaderijgrondstof in plaats van deze als afval te verwijderen.
• Kwaliteit van teruggewonnen olie overtrof specificaties (water 0.03%, mechanische onzuiverheden 0.0926%).
• Stabiele tweefasige centrifugale scheiding met compacte voetafdruk en lage operationele kosten.
• Volledige naleving van emissielimieten voor afvalgas (NMHC ≤ 120 mg/Nm³).
• Geminimaliseerde HSE-risico's door volledig on-site behandeling.

Dit project demonstreert een bewezen, betrouwbare oplossing voor de on-site terugwinning en behandeling van slopolie gegenereerd uit de reiniging van ruwe-olietankopslagtanks. Door thermochemische conditionering te combineren met decanteer- en schijvenscheiding, drogen en rookgaszuivering, levert het systeem teruggewonnen olie die voldoet aan - en in de praktijk overtreft - de specificaties voor raffinaderijblending, waardoor meetbare economische en ecologische waarde voor de klant wordt gecreëerd.