A limpeza mecânica de tanques de armazenamento de petróleo bruto gera grandes quantidades de óleo de fundo de tanque - uma emulsão complexa contendo petróleo bruto, água, impurezas mecânicas e vapores de hidrocarbonetos leves. O manuseio inadequado não só desperdiça hidrocarbonetos valiosos, mas também cria sérios riscos ambientais e de segurança. Em 2018, nossa equipe entregou um completo projeto de recuperação e tratamento de óleo de fundo de tanque no local para a Anqing Petrochemical, permitindo que a empresa converta resíduos de limpeza de tanques em matéria-prima reutilizável para refinaria, ao mesmo tempo em que atende a rigorosos limites de emissão.

• O óleo de fundo de tanque gerado pela limpeza mecânica de tanques de armazenamento de petróleo bruto é altamente emulsionado, com teores de água e sólidos muito acima das especificações de matéria-prima para refinaria.
• Métodos convencionais, como simples decantação ou descarte fora do local, são ineficientes e caros, e levantam riscos de HSE durante o transporte.
• O óleo recuperado teve que atender a rigorosas metas de qualidade para que pudesse ser misturado com segurança na unidade de destilação atmosférica-a vácuo (AVD).
• Todo o tratamento teve que ser concluído no local, com emissões de gases residuais controladas para níveis regulatórios.

Uma linha de processo personalizada foi projetada para tratamento no local:

1. Condicionamento termoquímico - desmulsificantes combinados com aquecimento controlado quebram a emulsão estável de óleo-água.
2. Remoção física de sólidos - sólidos grosseiros e lodo são separados da fase oleosa.
3. Unidade especial de desidratação mecânica - um centrífuga decantadora (centrífuga de parafuso horizontal) realiza a separação primária sólido-líquido, seguida por um separador de discos para desidratação fina e polimento.
4. Secagem - a umidade residual no resíduo sólido é ainda mais reduzida.
5. Purificação de gases de combustão - o gás de exaustão do processo de tratamento é purificado para atender aos padrões de emissão.

A configuração de separação centrífuga em dois estágios (centrífuga decantadora + separador de discos) foi selecionada porque lida de forma confiável com a alta carga de sólidos do óleo de fundo de tanque de limpeza de tanques, ao mesmo tempo em que atinge os baixos teores de água e sólidos necessários para a mistura em refinaria.

O óleo recuperado foi entregue para mistura na unidade de destilação atmosférica-a vácuo. Amostras testadas pelo Laboratório Anqing Petrochemical mostraram um teor de água de 0,03% e um teor de impurezas mecânicas de 0,0926% - resultados que atendem e excedem os requisitos de especificação técnica do projeto.

O projeto foi executado em modo de recuperação e tratamento no local: todo o óleo de fundo de tanque gerado durante a limpeza do tanque foi processado no local da planta, eliminando o custo, o risco e o ônus ambiental do transporte e descarte fora do local.

• Recuperou óleo valioso como matéria-prima para refinaria em vez de descartá-lo como resíduo.
• A qualidade do óleo recuperado excedeu as especificações (água 0,03%, impurezas mecânicas 0,0926%).
• Separação centrífuga estável em dois estágios com pegada compacta e baixo custo operacional.
• Conformidade total com os limites de emissão de gases residuais (NMHC ≤ 120 mg/Nm³).
• Minimizou os riscos de HSE através de tratamento totalmente no local.

Este projeto demonstra uma solução comprovada e confiável para a recuperação e tratamento no local de óleo de fundo de tanque gerado pela limpeza de tanques de armazenamento de petróleo bruto. Ao combinar o condicionamento termoquímico com a separação centrífuga decantadora e de discos, secagem e purificação de gases de combustão, o sistema entrega óleo recuperado que atende - e na prática excede - as especificações de mistura para refinaria, criando valor econômico e ambiental mensurável para o cliente.