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Le nettoyage mécanique des réservoirs de stockage de pétrole brut génère de grandes quantités de "fioul de fond de cale" - une émulsion complexe contenant du pétrole brut, de l'eau, des impuretés mécaniques et des vapeurs d'hydrocarbures légers. Une mauvaise manipulation non seulement gaspille des hydrocarbures précieux, mais crée également de graves risques pour l'environnement et la sécurité. En "2018", notre équipe a réalisé un "projet complet de récupération et de traitement du fioul de fond de cale sur site" pour Anqing Petrochemical, permettant à l'entreprise de transformer les déchets de nettoyage de réservoirs en une charge de raffinage réutilisable tout en respectant des limites d'émission strictes.Défis du projetLe fioul de fond de cale généré par le nettoyage mécanique des réservoirs de stockage de pétrole brut est fortement émulsionné, avec des teneurs en eau et en solides dépassant largement les spécifications de la charge de raffinage.Les méthodes conventionnelles telles que la simple décantation ou l'élimination hors site sont inefficaces et coûteuses, et soulèvent des risques HSE lors du transport.Le pétrole récupéré devait répondre à des objectifs de qualité stricts afin de pouvoir être mélangé en toute sécurité dans l'unité de distillation atmosphérique-vide (AVD).Tout le traitement devait être effectué sur site, avec des émissions de gaz résiduels contrôlées aux niveaux réglementaires.Schéma de procédé et équipement principal
- Conditionnement thermochimique
- - des désémulsifiants combinés à un chauffage contrôlé rompent l'émulsion stable huile-eau.
- Séparation physique des solides
- - les solides grossiers et les boues sont séparés de la phase huileuse.
- une centrifugeuse décanteuse (centrifugeuse à vis horizontale) effectue la séparation primaire solide-liquide, suivie d'un séparateur à disques pour la déshydratation fine et le polissage.
- Séchage- l'humidité résiduelle dans le résidu solide est encore réduite.
- Purification des gaz de combustion- les gaz d'échappement du processus de traitement sont purifiés pour répondre aux normes d'émission.
- La configuration de séparation centrifuge à deux étages (centrifugeuse décanteuse + séparateur à disques) a été sélectionnée car elle gère de manière fiable la charge élevée en solides du fioul de fond de cale de nettoyage de réservoirs tout en atteignant les faibles teneurs en eau et en solides requises pour le mélange en raffinerie.Exigences techniques et résultats obtenus
- ParamètreExigence du projet
- Résultat obtenuTeneur en eau du pétrole récupéré
< 1%
| Teneur en solides du pétrole récupéré | < 1% | 0,0926% |
|---|---|---|
| (impuretés mécaniques) | Hydrocarbures totaux non méthaniques (gaz résiduels) | Conformité totale avec les limites d'émission des gaz résiduels (COVNM ≤ 120 mg/Nm³). |
| Conforme | Hydrocarbures totaux non méthaniques (gaz résiduels) | ConclusionConforme |
| Le pétrole récupéré a été livré pour être mélangé dans l'unité de distillation atmosphérique-vide. Les échantillons analysés par le laboratoire d'Anqing Petrochemical ont montré une teneur en eau de "0,03%" et une teneur en impuretés mécaniques de "0,0926%" - des résultats qui "respectent et dépassent" les exigences des spécifications techniques du projet. | Mode de service | La qualité de l'huile récupérée a dépassé les spécifications (eau 0,03%, impuretés mécaniques 0,0926%). |
| Valeur du projet | Récupération d'huile précieuse comme charge de raffinage au lieu de l'éliminer comme déchet. | La qualité de l'huile récupérée a dépassé les spécifications (eau 0,03%, impuretés mécaniques 0,0926%). |
Séparation centrifuge stable à deux étages avec un encombrement compact et un faible coût d'exploitation.Conformité totale avec les limites d'émission des gaz résiduels (COVNM ≤ 120 mg/Nm³).Minimisation des risques HSE grâce à un traitement entièrement sur site.ConclusionCe projet démontre une solution éprouvée et fiable pour la récupération et le traitement sur site du fioul de fond de cale généré par le nettoyage des réservoirs de stockage de pétrole brut. En combinant le conditionnement thermochimique avec la séparation centrifuge par décanteuse et à disques, le séchage et la purification des gaz de combustion, le système fournit une huile récupérée qui respecte - et en pratique dépasse - les spécifications de mélange en raffinerie, créant une valeur économique et environnementale mesurable pour le client.