La pulizia meccanica dei serbatoi di stoccaggio del greggio genera grandi quantità diolio di scarto- un'emulsione complessa contenente olio greggio, acqua, impurità meccaniche e vapori leggeri di idrocarburi.La manipolazione impropria non solo spreca preziosi idrocarburi, ma crea anche gravi rischi per l'ambiente e la sicurezza. dentro.2018, il nostro team ha consegnato una completaProgetto di recupero e trattamento di olio di scoria in locoper Anqing Petrochemical, che consente all'impresa di trasformare i rifiuti di pulizia dei serbatoi in materie prime riutilizzabili per la raffinazione, rispettando i limiti di emissione più severi.

• L'olio Slop prodotto dalla pulizia meccanica dei serbatoi di stoccaggio del greggio è altamente emulsionato, con un contenuto di acqua e solidi che supera di gran lunga le specifiche delle materie prime delle raffinerie.
• I metodi convenzionali, come il semplice deposito o lo smaltimento fuori sede, sono inefficienti e costosi e aumentano i rischi per la salute e la salute durante il trasporto.
• L'olio recuperato doveva soddisfare severi requisiti qualitativi per poter essere miscelato in modo sicuro nell'unità di distillazione a vuoto atmosferico (AVD).
• Tutto il trattamento doveva essere completato in loco, con le emissioni di gas di scarico controllate ai livelli regolamentari.

Per il trattamento in loco è stata progettata una serie di processi su misura:

1. Condizionamento termochimico- i demulsificanti combinati con il riscaldamento controllato rompono l'emulsione stabile olio-acqua.
2. Rimozione fisica dei solidi- i solidi grossolani e i fanghi vengono separati dalla fase oleosa.
3. Unità di deidratazione meccanica speciale- una centrifugatrice a decanter (centrifugatrice a vite orizzontale) esegue la separazione primaria solido-liquido, seguita da un separatore a disco per la deidratazione e la lucidatura.
4. Asciugatura- l'umidità residua nel residuo solido è ulteriormente ridotta.
5. Purificazione dei gas di combustione- i gas di scarico del processo di trattamento sono purificati per soddisfare le norme di emissione.

The two-stage centrifugal separation configuration (decanter centrifuge + disc separator) was selected because it reliably handles the high solids load of tank-cleaning slop oil while achieving the low water and solid contents required for refinery blending.

L'olio recuperato è stato consegnato per la miscelazione nell'unità di distillazione a vuoto atmosferico.00,03%e un tenore di impurità meccaniche di00,0926%- risultati cheincontrare e superarei requisiti delle specifiche tecniche del progetto.

Il progetto è stato realizzato inrecupero e trattamento in locoModalità: tutti gli olii di scarto generati durante la pulizia dei serbatoi sono stati trattati sul sito dell'impianto, eliminando il costo, il rischio e il carico ambientale del trasporto e dello smaltimento fuori dal sito.

• Ricupero di petrolio prezioso come materia prima di raffinazione invece di smaltirlo come rifiuto.
• La qualità dell'olio recuperato ha superato le specifiche (acqua 0,03%, impurità meccaniche 0,0926%).
• Stabile separazione centrifughe a due fasi con impronta compatta e basso costo operativo.
• Piena conformità ai limiti di emissione dei gas di scarico (NMHC ≤ 120 mg/Nm3).
• Rischi minimizzati per l'HSE attraverso un trattamento interamente in loco.

Questo progetto dimostra una soluzione collaudata e affidabile per il recupero e il trattamento in loco dell'olio di scarto generato dalla pulizia dei serbatoi di stoccaggio del greggio.Combinando il condizionamento termochimico con il decanter e la separazione centrifughe a disco, asciugatura e depurazione dei gas di combustione, il sistema fornisce olio recuperato che soddisfa - e in pratica supera - le specifiche di miscelazione delle raffinerie,creare un valore economico ed ambientale misurabile per il cliente.