Mechaniczne czyszczenie zbiorników do przechowywania ropy naftowej wytwarza duże ilościolejek szlachetny- złożoną emulsję zawierającą ropę naftową, wodę, zanieczyszczenia mechaniczne i pary lekkiego węglowodorku.Niewłaściwe przetwarzanie nie tylko marnuje cenne węglowodory, ale także stwarza poważne zagrożenia dla środowiska i bezpieczeństwaWchodź.2018Nasz zespół dostarczył kompletnąProjekt odzyskiwania i oczyszczania ropy naftowej ze ślizgów na miejscuw przypadku Anqing Petrochemical, umożliwiając przedsiębiorstwu przekształcenie odpadów z czyszczenia zbiorników w wielokrotnie używalny surowiec rafinerii przy jednoczesnym spełnianiu rygorystycznych limitów emisji.

• Olej szlachetny wytwarzany w wyniku mechanicznego czyszczenia zbiorników do przechowywania ropy jest silnie emulgowany, a zawartość wody i materiałów stałych znacznie przekracza specyfikacje surowców rafinerii.
• Konwencjonalne metody, takie jak proste osadzenie lub usuwanie poza obszarem, są nieefektywne i kosztowne oraz stwarzają ryzyko dla zdrowia i zdrowia podczas transportu.
• Odzyskane olejki musiały spełniać rygorystyczne wymagania jakościowe, aby mogły być bezpiecznie mieszane w jednostce destylacji pod próżnią atmosferyczną (AVD).
• Całe oczyszczanie musiało zostać zakończone na miejscu, a emisje gazów odpadowych kontrolowane do poziomów przewidzianych przez przepisy.

Zaprojektowano dostosowany zestaw procesów do obróbki na miejscu:

1. Kondycjonowanie termochemiczne- demulgatory w połączeniu z kontrolowanym ogrzewaniem rozbijają stabilną emulsję olej-woda.
2. Fizyczne usuwanie materiałów stałych- grube ciała stałe i szlamy są oddzielone od fazy olejowej.
3. Specjalna jednostka mechaniczna odwodniająca- odwrotnikiem dekanterowym (horyzontalnym odwrotnikiem śrubowym) przeprowadza się pierwotne oddzielenie stałego i ciekłego, a następnie oddzielnik dyskowy do drobnego odwodnienia i polerowania.
4. Suszenie- pozostałość wilgoci w pozostałości stałej jest jeszcze bardziej zmniejszona.
5. Oczyszczanie spalin- gazy odpadowe z procesu oczyszczania są oczyszczane w celu spełnienia norm emisji.

The two-stage centrifugal separation configuration (decanter centrifuge + disc separator) was selected because it reliably handles the high solids load of tank-cleaning slop oil while achieving the low water and solid contents required for refinery blending.

Wyniki badań przeprowadzonych przez Anqing Petrochemical Laboratory wykazały zawartość wody wynoszącą00,03%i zawartość zanieczyszczeń mechanicznych00,0926%- wyniki, którespełniać i przekraczaćwymagania specyfikacji technicznych projektu.

Projekt został zrealizowany wodzyskiwanie i leczenie na miejscusposób: wszystkie oleje powstałe podczas czyszczenia zbiornika były przetwarzane w zakładzie, eliminując koszty, ryzyko i obciążenie środowiskowe związane z transportem i unieszkodliwianiem poza zakładem.

• Odzyskana wartościowa ropa jako surowiec rafineryjny zamiast być usuwana jako odpady.
• Jakość odzyskanego oleju przekroczyła specyfikacje (woda 0,03%, zanieczyszczenia mechaniczne 0,0926%).
• Stabilne dwustopniowe odśrodkowe oddzielenie z kompaktowym zasięgiem i niskimi kosztami eksploatacji.
• Pełna zgodność z limitami emisji gazów odpadowych (NMHC ≤ 120 mg/Nm3).
• Minimalizowanie zagrożeń zdrowotnych i zdrowotnych poprzez całkowite leczenie na miejscu.

Projekt ten pokazuje sprawdzone, niezawodne rozwiązanie do odzysku i oczyszczania na miejscu oleju złomowego wytwarzanego w wyniku czyszczenia zbiorników zbiornikowych ropy naftowej.Połączenie klimatyzacji termochemicznej z dekanterem i odśrodkowym oddzieleniem na dysku, suszenia i oczyszczania gazów spalinowych, system dostarcza odzyskaną ropę, która spełnia - a w praktyce przekracza - specyfikacje mieszania rafinerii,tworzenie mierzalnej wartości ekonomicznej i środowiskowej dla klienta.