Séchoir sous vide à palettes creuses conductrices pour boues municipales, pâtes chimiques et poudres alimentaires
Principe de fonctionnement
Le fluide caloporteur (vapeur saturée, huile thermique ou eau chaude) pénètre en continu dans l'arbre principal creux et les palettes en forme de coin par des raccords rotatifs, tandis que la double enveloppe est simultanément chauffée, créant une surface de chauffage à double canal. L'arbre creux des palettes tourne à basse vitesse, et le matériau introduit par l'entrée est continuellement agité et transporté vers la sortie. La structure spéciale en forme de coin comprime et dilate alternativement le matériau, produisant un cisaillement et une dispersion puissants qui renouvellent constamment le matériau sur les surfaces de transfert de chaleur pour un transfert de chaleur amélioré et un auto-nettoyage, empêchant le collage et l'entartrage. Un déflecteur réglable à la sortie maintient une couverture complète des surfaces de transfert de chaleur par le matériau ; le matériau se déplace en flux piston avec un temps de séjour uniforme, garantissant une teneur en humidité finale constante. La vapeur est évacuée par la sortie supérieure, dépoussiérée et condensée. L'ensemble du processus est entièrement clos sans fuite de poussière.
Présentation du produit
Le séchoir à palettes creuses (séchoir à palettes conducteur) est une machine de séchage continue horizontale et agitée basée sur la conduction de chaleur indirecte. Le corps principal est constitué d'une enveloppe double paroi avec un arbre creux densément garni de palettes creuses en forme de coin. Le fluide caloporteur est introduit par des raccords rotatifs dans la double enveloppe et l'arbre creux des palettes, transférant la chaleur au matériau à travers les parois métalliques pour un séchage continu efficace. Grâce à son rendement thermique élevé, sa forte capacité d'auto-nettoyage et sa large adaptabilité aux matériaux, il est largement appliqué dans les industries de la protection de l'environnement, de la chimie, de l'alimentation, de la pharmacie, de la pétrochimie et de la métallurgie pour les matériaux pâteux, granulaires, en poudre et en suspension, réalisant le séchage, le refroidissement, le chauffage, la stérilisation, la réaction et la calcination à basse température.
Données typiques de séchage de matériaux
| Type de matériau | Humidité initiale | Humidité finale | Temp. du fluide caloporteur | Industrie |
|---|
| Boues municipales déshydratées | 70%~80% | 10%~25% | 150~200°C (Vapeur) | Eaux usées / Environnement |
| Boues chimiques industrielles | 60%~70% | 15%~30% | 160~220°C (Huile thermique) | Chimie / Environnement |
| Boues d'impression et de teinture | 75%~85% | 20%~30% | 150~200°C (Vapeur) | Textile / Environnement |
| Amidon | 30%~40% | 8%~12% | 120~150°C (Vapeur) | Alimentation |
| Boues polymères (coagulum de latex) | 40%~60% | 5%~15% | 120~160°C (Vapeur) | Plastique / Polymère |
| Schiste bitumineux | 25%~35% | 8%~15% | 180~250°C (Huile thermique) | Charbon / Exploitation minière |
| Résidus pharmaceutiques / de fermentation | 60%~75% | 10%~20% | 100~140°C (Vapeur / Vide) | Pharmaceutique / Biologique |
Les données ci-dessus sont mesurées sur des sites industriels ; les résultats réels varient en fonction des propriétés du matériau et des conditions du processus.
Caractéristiques principales
- Fonctionnement entièrement clos et propre : Le système complet est scellé sans fuite de poussière et avec un faible volume d'échappement, répondant aux exigences environnementales et GMP pour les industries pharmaceutique et alimentaire.
- Large applicabilité des matériaux : Traite les matériaux pâteux, granulaires, en poudre et en suspension ; une seule machine réalise le séchage, le refroidissement, le chauffage, la stérilisation, la réaction et la calcination à basse température.
- Rendement thermique élevé, économie d'énergie : Chauffage par conduction indirecte avec une utilisation de la chaleur de 80% à 90%, économisant 30% à 50% d'énergie par rapport aux séchoirs à air chaud ; seulement 1,2 à 1,5 kg de vapeur par kg d'eau évaporée.
- Conception auto-nettoyante en forme de coin : La compression et la dilatation alternées des palettes en forme de coin nettoient les surfaces de transfert de chaleur, traitant efficacement les matériaux collants, adhérents aux parois et à haute viscosité (jusqu'à 500 000 cP).
- Agitation douce à basse vitesse : La vitesse de l'arbre de seulement 3 à 30 tr/min protège la structure cristalline et la forme des particules, convient aux matériaux sensibles à la chaleur et fragiles.
- Haute flexibilité opérationnelle : Temps de séjour réglable par le débit d'alimentation, la vitesse de l'arbre et la hauteur du déflecteur ; fonctionnement stable et fiable avec un faible coût de maintenance.
Paramètres techniques
| N° | Surface de transfert de chaleur (m²) | Volume effectif (m³) | Intensité d'évaporation (kgH₂O/h) | Puissance moteur (kW) | Vitesse de l'arbre (tr/min) | Dimensions L*l*H (mm) |
|---|
| 1 | 3 | 0.06 | 10~60 | 2.2~3 | 10~30 | 3000*600*980 |
| 2 | 9 | 0.32 | 30~180 | 5.5 | 8~25 | 4200*1000*1500 |
| 3 | 13 | 0.59 | 50~260 | 7.5 | 8~20 | 5000*1200*1800 |
| 4 | 18 | 1.09 | 70~360 | 11 | 5~15 | 5800*1400*2100 |
| 5 | 29 | 1.85 | 120~580 | 15~18.5 | 5~15 | 6800*1600*2400 |
| 6 | 41 | 2.80 | 160~820 | 22 | 4~12 | 7800*1800*2600 |
| 7 | 52 | 3.80 | 200~1040 | 30 | 4~12 | 8800*2000*2800 |
| 8 | 68 | 5.20 | 270~1360 | 37~45 | 3~10 | 10000*2200*3000 |
| 9 | 81 | 6.50 | 320~1620 | 55 | 3~10 | 11000*2400*3200 |
| 10 | 110 | 9.00 | 440~2200 | 75~90 | 3~8 | 13000*2700*3500 |
Remarque : Les paramètres ci-dessus sont des valeurs de référence industrielles ; l'intensité d'évaporation est basée sur l'eau. La capacité réelle dépend de la teneur en humidité initiale et cible, des propriétés du matériau et de la température du fluide caloporteur. Veuillez fournir les paramètres du matériau pour une proposition de sélection personnalisée.
FAQ et Services
- Fluide caloporteur et température : Vapeur saturée (150~200°C), huile thermique (jusqu'à 320°C) ou eau chaude (80~100°C) ; plage de température de conception -40°C à 320°C ; l'eau de refroidissement peut également être utilisée pour les opérations de refroidissement.
- Options de matériaux : Acier au carbone ou acier inoxydable 304 en standard ; acier duplex 316L, 2205, Hastelloy et titane disponibles ; revêtement en caoutchouc ou en plastique et revêtement en téflon pour l'anti-corrosion.
- Options de vide et en boucle fermée : Le type sous vide fonctionne à 40~80°C pour les matériaux sensibles à la chaleur ou contenant des solvants avec récupération de solvant ; la circulation d'azote convient aux matériaux sujets à l'oxydation et contenant des COV avec zéro émission.
- Par rapport aux séchoirs à tambour et flash : Le séchoir à palettes utilise la conduction indirecte avec un rendement thermique de 80% à 90%, idéal pour les matériaux pâteux, à haute teneur en humidité et à haute viscosité. Pour les boues et les gâteaux de filtration, le séchoir à palettes est le choix préféré.
- Livraison et après-vente : Modèles standard livrés dans les 45 à 60 jours ouvrables, modèles personnalisés dans les 60 à 90 jours ouvrables ; garantie de 12 mois, guidage d'installation et mise en service gratuits, formation gratuite des opérateurs et support technique à vie et fourniture de pièces de rechange.
Nous fournissons un service complet, de l'analyse des matériaux, la conception de solutions, la fabrication, l'installation et la mise en service à la formation des opérateurs. Les clients peuvent envoyer des échantillons de matériaux pour des tests pilotes en laboratoire afin d'obtenir des données de séchage réelles et une proposition de sélection ciblée. Les composants clés utilisent des marques de renommée internationale (roulements SKF/NSK, moteurs Siemens/ABB, composants électriques Schneider) pour un fonctionnement stable à long terme.
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