Machine de séchage à palettes sous vide horizontale série XPG pour le séchage de gâteaux de filtration de pâte à haute viscosité
Présentation du produit
Le sécheur à palettes sous vide série XPG est un équipement de séchage sous vide discontinu horizontal avec double source de chaleur (chemise de cuve plus palettes creuses), spécialement conçu pour les pâtes à haute viscosité, les boues, les gâteaux de filtration et les matériaux pâteux dans les industries de la chimie fine et des colorants.
Cette structure améliorée présente une double source de chaleur : la chemise de la cuve et les palettes creuses. Différent des dents de râteau traditionnelles, il adopte une agitation par palettes creuses. Le matériau humide est introduit par le port d'alimentation supérieur, et l'arbre principal entraîne les palettes creuses en rotation avant et arrière, renouvelant continuellement la surface de chauffage du matériau. L'ensemble de la machine achève le séchage des matériaux pâteux, des gâteaux de filtration et des boues dans des conditions de vide élevé et de basse température, avec récupération de solvant disponible.
La structure horizontale offre une forte adaptabilité aux matériaux pâteux et aux boues à haute viscosité. Il peut être configuré avec un dispositif de dépoussiérage et un système de récupération par condensation de solvant, largement utilisé dans les industries de la chimie fine, pharmaceutique, des colorants, des boues environnementales et alimentaires.
Principe de fonctionnement
Le matériau humide est introduit dans la chambre cylindrique horizontale par le port d'alimentation supérieur. De l'huile thermique / de l'eau chaude / de la vapeur basse pression est fournie dans la chemise de la cuve et les palettes d'agitation creuses, réalisant un double chauffage interne et externe.
L'arbre principal entraîne les palettes creuses en rotation alternée avant-arrière, poussant, raclant et retournant continuellement le matériau, raclant le matériau collé à la paroi de la cuve et renouvelant constamment la surface de chauffage. Un vide élevé est maintenu dans la cuve afin que le solvant se vaporise à basse température. La vapeur passe à travers le filtre pour le dépoussiérage, est extraite par l'unité de vide et entre dans le condenseur pour la récupération du solvant.
Une fois le séchage terminé, la vanne de décharge inférieure est ouverte pour décharger le matériau sec, complétant ainsi la production de tout le lot.
Caractéristiques principales
- Structure horizontale : forte adaptabilité aux matériaux pâteux, boues et boues à haute viscosité difficiles à traiter par les sécheurs verticaux.
- Structure à double source de chaleur : la chemise de la cuve et l'agitateur à palettes creuses fournissent de la chaleur simultanément, réalisant un double chauffage interne et externe avec une surface de chauffage effective considérablement augmentée.
- Agitation par palettes creuses : différent des dents de râteau traditionnelles, la conception des palettes creuses améliore l'efficacité du transfert de chaleur et les performances de mélange.
- Rotation alternée avant-arrière : pousse, racle et retourne continuellement le matériau, raclant le matériau collé à la paroi et renouvelant constamment la surface de chauffage.
- Séchage sous vide poussé à basse température : le solvant se vaporise à basse température, idéal pour les matériaux sensibles à la chaleur nécessitant un traitement à basse température.
- Système auxiliaire configurable : dispositif de dépoussiérage et système de récupération par condensation de solvant disponibles pour une production en boucle fermée.
- Fonctionnement discontinu entièrement fermé : convient aux matériaux facilement oxydables, explosifs, fortement irritants et hautement toxiques.
Paramètres techniques
| Modèle |
Volume de travail (L) |
Puissance moteur (kW) |
Vitesse de rotation (tr/min) |
Pression de conception de la chemise (MPa) |
Pression dans la cuve (MPa) |
Surface de chauffage (m²) |
| XPG-500L | 250 | 4 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 3.8 |
| XPG-1000L | 500 | 5.5 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 5 |
| XPG-2000L | 1000 | 11 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 7.6 |
| XPG-3000L | 1500 | 11 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 10.6 |
| XPG-4000L | 2000 | 15 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 12.3 |
| XPG-5000L | 2500 | 15 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 14.1 |
| XPG-6000L | 3000 | 18.5 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 16.5 |
| XPG-7000L | 3500 | 18.5 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 17.9 |
| XPG-8000L | 4000 | 22 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 18.1 |
Paramètres généraux : Source de chaleur : huile thermique / eau chaude / vapeur basse pression | Mode de fonctionnement : production discontinue | Pression de conception de la chemise : 0.3 MPa | Pression dans la cuve : -0.09 ~ 0.15 MPa.
Domaines d'application
- Matériaux sensibles à la chaleur : boues, pâtes, poudres et matériaux pâteux nécessitant un séchage à basse température.
- Matériaux de récupération de solvant : matériaux nécessitant une récupération par condensation de solvant pendant le séchage.
- Matériaux dangereux : matériaux facilement oxydables, explosifs, fortement irritants et hautement toxiques nécessitant un traitement fermé.
Questions fréquemment posées
Q1 : Quelle est la principale différence entre le sécheur à palettes sous vide XPG et le sécheur à cône unique à ruban LDG ?
R : Le XPG est une machine horizontale avec agitation par palettes creuses avant-arrière, offrant une plus grande capacité de traitement des pâtes, boues et matériaux pâteux à haute viscosité. Cependant, les coins morts internes de la cuve horizontale rendent le nettoyage CIP approfondi difficile, il n'est donc pas adapté aux conditions GMP stériles. Le LDG est une structure verticale à cône unique avec agitation par ruban creux, décharge sans résidus et support de nettoyage et de stérilisation en ligne CIP/SIP, plus adapté aux API pharmaceutiques et aux gâteaux de filtration de poudre de haute propreté.
Q2 : Le XPG peut-il traiter les boues, les pâtes et les matériaux visqueux ?
R : L'avantage principal du XPG est le traitement des pâtes, boues, boues et gâteaux de filtration à haute viscosité. Les palettes raclent continuellement la paroi et retournent le matériau, empêchant le mottage et le collage à la paroi. Il n'est pas adapté aux matériaux abrasifs durs à grosses particules, qui useraient les palettes et la paroi interne de la cuve.
Q3 : Le XPG prend-il en charge le nettoyage en ligne CIP ?
R : En raison de limitations structurelles, des coins morts existent dans les zones d'étanchéité de l'arbre aux deux extrémités de la cuve horizontale, rendant le nettoyage CIP complet et efficace difficile. Le XPG n'est pas recommandé pour les conditions de salle blanche pharmaceutique stérile ; le LDG est préféré.
Q4 : Est-ce un équipement de séchage continu ?
R : Le XPG est un équipement discontinu : alimentation - séchage - décharge complète un lot.
Q5 : Le solvant peut-il être récupéré ?
R : Oui, il peut être équipé d'un condenseur et d'un réservoir de récupération pour réaliser la récupération par condensation de solvant.
Contactez-nous pour des spécifications détaillées et un devis d'usine.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
