Secador de Paletas al Vacío Horizontal Serie XPG para Recuperación de Disolventes y Secado de Materiales Tóxicos
Descripción General del Producto
El secador de paletas al vacío serie XPG es un equipo de secado al vacío por lotes horizontal con sistemas de recuperación de condensación de disolventes y eliminación de polvo, diseñado específicamente para procesar materiales fácilmente oxidables, explosivos, fuertemente irritantes y altamente tóxicos en operación cerrada.
Este secador avanzado cuenta con dos fuentes de calor: la camisa del recipiente y las paletas huecas. A diferencia de los diseños tradicionales de dientes de rastrillo, utiliza agitación con paletas huecas para un rendimiento superior. El material húmedo se introduce por el puerto de alimentación superior, y el eje principal impulsa las paletas huecas en rotación hacia adelante y hacia atrás, renovando continuamente la superficie de calentamiento del material.
El sistema completo seca eficientemente materiales en pasta, pastosos, tortas de filtración y lodos bajo condiciones de alto vacío y baja temperatura, con recuperación opcional de disolventes. La estructura horizontal proporciona una adaptabilidad excepcional para materiales pastosos y lodos de alta viscosidad, y puede configurarse con sistemas de eliminación de polvo y recuperación de condensación de disolventes para aplicaciones en las industrias de química fina, farmacéutica, de tintes, lodos ambientales y alimentaria.
Campos de Aplicación
- Materiales peligrosos: Materiales fácilmente oxidables, explosivos, fuertemente irritantes y altamente tóxicos que requieren procesamiento cerrado
- Materiales de recuperación de disolventes: Materiales que requieren recuperación de condensación de disolventes durante el secado
- Materiales sensibles al calor: Materiales en suspensión, pasta, polvo y pastosos que requieren secado a baja temperatura
Parámetros Técnicos
| Modelo |
Volumen de Trabajo (L) |
Potencia del Motor (kW) |
Velocidad de Rotación (rpm) |
Presión de Diseño de la Camisa (MPa) |
Presión en el Tanque (MPa) |
Área de Calentamiento (m²) |
| XPG-500L | 250 | 4 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 3.8 |
| XPG-1000L | 500 | 5.5 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 5 |
| XPG-2000L | 1000 | 11 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 7.6 |
| XPG-3000L | 1500 | 11 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 10.6 |
| XPG-4000L | 2000 | 15 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 12.3 |
| XPG-5000L | 2500 | 15 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 14.1 |
| XPG-6000L | 3000 | 18.5 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 16.5 |
| XPG-7000L | 3500 | 18.5 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 17.9 |
| XPG-8000L | 4000 | 22 | 6-10 | 0.3 | -0.09 ~ 0.15 | 18.1 |
Parámetros generales: Fuente de calor: aceite térmico / agua caliente / vapor a baja presión | Modo de operación: producción por lotes | Presión de diseño de la camisa: 0.3 MPa | Presión en el tanque: -0.09 ~ 0.15 MPa.
Principio de Funcionamiento
El material húmedo se introduce en la cámara cilíndrica horizontal por el puerto de alimentación superior. Se suministra aceite térmico, agua caliente o vapor a baja presión tanto a la camisa del recipiente como a las paletas de agitación huecas, logrando un calentamiento dual interno y externo.
El eje principal impulsa las paletas huecas en rotación alterna hacia adelante y hacia atrás, empujando, raspando y volteando continuamente el material, al mismo tiempo que raspa el material adherido a la pared del recipiente y renueva constantemente la superficie de calentamiento. Se mantiene un alto vacío en el recipiente para que el disolvente se vaporice a baja temperatura.
El vapor pasa a través del filtro para la eliminación de polvo, es extraído por la unidad de vacío y entra en el condensador para la recuperación del disolvente. Una vez completado el secado, se abre la válvula de descarga inferior para descargar el material seco, completando el ciclo de producción por lotes.
Características Principales
- Sistema auxiliar configurable: Dispositivo de eliminación de polvo y sistema de recuperación de condensación de disolventes disponibles para producción en circuito cerrado
- Operación por lotes totalmente cerrada: Adecuado para materiales fácilmente oxidables, explosivos, fuertemente irritantes y altamente tóxicos
- Secado a alto vacío y baja temperatura: El disolvente se vaporiza a baja temperatura, ideal para materiales sensibles al calor que requieren procesamiento a baja temperatura
- Estructura de doble fuente de calor: La camisa del recipiente y el agitador de paletas huecas suministran calor simultáneamente, logrando un calentamiento dual interno y externo con un área de calentamiento efectiva considerablemente aumentada
- Agitación con paletas huecas: A diferencia de los dientes de rastrillo tradicionales, el diseño de paletas huecas mejora la eficiencia de transferencia de calor y el rendimiento de la mezcla
- Rotación alterna hacia adelante y hacia atrás: Empuja, raspa y voltea continuamente el material, raspando el material adherido a la pared y renovando constantemente la superficie de calentamiento
- Estructura horizontal: Fuerte adaptabilidad para materiales pastosos, suspensiones y lodos de alta viscosidad que son difíciles de manejar para secadores verticales
Preguntas Frecuentes
P1: ¿Cuál es la diferencia principal entre el secador de paletas al vacío XPG y el secador de cono único de cinta LDG?
El XPG es una máquina horizontal con agitación de paletas huecas en avance y retroceso, lo que le confiere una mayor capacidad para procesar materiales pastosos, suspensiones y de alta viscosidad. Sin embargo, los rincones muertos internos del recipiente horizontal dificultan la limpieza CIP completa, por lo que no es adecuado para condiciones estériles GMP. El LDG es una estructura vertical de cono único con agitación de cinta hueca, descarga sin residuos y soporte de limpieza y esterilización en línea CIP/SIP, más adecuado para APIs farmacéuticos y tortas de filtración de polvo de alta limpieza.
P2: ¿Puede el XPG procesar suspensiones, pastas y materiales viscosos?
La principal ventaja del XPG es el procesamiento de pastas, suspensiones, lodos y tortas de filtración de alta viscosidad. Las paletas raspan continuamente la pared y voltean el material, evitando la formación de grumos y la adherencia a la pared. No es adecuado para materiales abrasivos duros de partículas grandes, que desgastarían las paletas y la pared interior del recipiente.
P3: ¿Puede el XPG soportar la limpieza CIP en línea?
Debido a limitaciones estructurales, existen rincones muertos en las áreas de sellado del eje en ambos extremos del recipiente horizontal, lo que dificulta una limpieza CIP completa y efectiva. No se recomienda el XPG para condiciones de sala limpia farmacéutica estéril; se prefiere el LDG.
P4: ¿Es un equipo de secado continuo?
El XPG es un equipo por lotes: la alimentación - el secado - la descarga completan un lote.
P5: ¿Se puede recuperar el disolvente?
Sí, puede equiparse con un condensador y un tanque de recuperación para lograr la recuperación de condensación de disolventes.
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