Secador a vácuo horizontal da série XPG para recuperação de solventes e secagem de materiais tóxicos
Visão geral do produto
O secador a vácuo da série XPG é um equipamento de secagem a vácuo horizontal com sistemas de recuperação de condensação de solvente e de remoção de poeira, especificamente concebido para processamento facilmente oxidado,explosivos, altamente irritantes e altamente tóxicos em funcionamento fechado.
Este secador avançado possui duas fontes de calor: a jaqueta do recipiente e as pás ocas.O material úmido é alimentado a partir da porta de alimentação superior, e o eixo principal impulsiona as pás ocas em rotação para a frente e para trás, renovando continuamente a superfície de aquecimento do material.
O sistema completo seca de forma eficiente a pasta, a pasta, o bolo de filtro e os materiais de lama sob condições de alto vácuo e baixa temperatura, com recuperação de solvente opcional.A estrutura horizontal proporciona uma adaptabilidade excepcional para pastas e lodos de alta viscosidade, e pode ser configurado com sistemas de remoção de poeira e recuperação de condensação de solvente para aplicações em indústrias químicas finas, farmacêuticas, corantes, lamas ambientais e alimentares.
Áreas de aplicação
- Materiais perigososMateriais facilmente oxidáveis, explosivos, fortemente irritantes e altamente tóxicos que necessitam de tratamento fechado
- Materiais de recuperação de solventes:Materiais que necessitam de recuperação da condensação do solvente durante a secagem
- Materiais sensíveis ao calor:Espargos, pastas, pó e matérias pastas que necessitam de secagem a baixa temperatura
Parâmetros técnicos
| Modelo |
Volume de trabalho (L) |
Potência do motor (kW) |
Velocidade rotativa (rpm) |
Pressão de projeto do casaco (MPa) |
Pressão no reservatório (MPa) |
Área de aquecimento (m2) |
| XPG-500L | 250 | 4 | 6 a 10 | 0.3 | - 0,09 ~ 0.15 | 3.8 |
| XPG-1000L | 500 | 5.5 | 6 a 10 | 0.3 | - 0,09 ~ 0.15 | 5 |
| XPG-2000L | 1000 | 11 | 6 a 10 | 0.3 | - 0,09 ~ 0.15 | 7.6 |
| XPG-3000L | 1500 | 11 | 6 a 10 | 0.3 | - 0,09 ~ 0.15 | 10.6 |
| XPG-4000L | 2000 | 15 | 6 a 10 | 0.3 | - 0,09 ~ 0.15 | 12.3 |
| XPG-5000L | 2500 | 15 | 6 a 10 | 0.3 | - 0,09 ~ 0.15 | 14.1 |
| XPG-6000L | 3000 | 18.5 | 6 a 10 | 0.3 | - 0,09 ~ 0.15 | 16.5 |
| XPG-7000L | 3500 | 18.5 | 6 a 10 | 0.3 | - 0,09 ~ 0.15 | 17.9 |
| XPG-8000L | 4000 | 22 | 6 a 10 | 0.3 | - 0,09 ~ 0.15 | 18.1 |
Parâmetros gerais:Fonte de aquecimento: óleo térmico / água quente / vapor de baixa pressão. Modo de operação: produção em lotes. Pressão de projeto do casaco: 0,3 MPa. Pressão no tanque: -0,09 ~ 0,15 MPa.
Princípio de funcionamento
O material úmido é introduzido na câmara cilíndrica horizontal a partir da porta de alimentação superior.ou vapor de baixa pressão é fornecido tanto para a capa do recipiente e as pás de agitação ocos, alcançando o duplo aquecimento interno e externo.
O eixo principal impulsiona as pás ocas em rotação alternada para a frente e para trás, empurrando continuamente,raspar e girar o material, raspando o material aderente à parede do recipiente e renovando constantemente a superfície de aquecimentoÉ mantido um vácuo elevado no recipiente, de modo que o solvente se vaporiza a baixa temperatura.
O vapor passa pelo filtro para remoção de poeira, é extraído pela unidade de vácuo e entra no condensador para recuperação de solvente.A válvula de descarga inferior é aberta para descarregar o material seco, completando o ciclo de produção por lotes.
Características essenciais
- Sistema auxiliar configurável:Dispositivo de remoção de poeira e sistema de recuperação de condensação de solvente disponíveis para produção em circuito fechado
- Operação de lote totalmente fechado:Adequado para materiais facilmente oxidáveis, explosivos, altamente irritantes e altamente tóxicos
- Secagem a baixa temperatura sob vácuo elevado:O solvente vaporiza a baixa temperatura, ideal para materiais sensíveis ao calor que necessitam de processamento a baixa temperatura
- Estrutura de duas fontes de calor:O revestimento do navio e o agitador de remoção oco fornecem calor simultaneamente, alcançando o aquecimento duplo interno e externo com uma área de aquecimento efetiva muito maior
- Agitação da remoca oca:Diferente dos dentes de raspador tradicionais, o projeto de remo oca melhora a eficiência da transferência de calor e o desempenho de mistura
- Rotação alternada para a frente e para trás:Empurra, raspa e vira continuamente o material, raspando o material aderente à parede e renovando constantemente a superfície de aquecimento
- Estrutura horizontal:Forte adaptabilidade para pastas de alta viscosidade, lodos e lodos que são difíceis de manipular por secadores verticais
Perguntas Frequentes
P1: Qual é a principal diferença entre o secador a vácuo de remo XPG e o secador de fita de cone único LDG?
A XPG é uma máquina horizontal com remoção para a frente e para trás de paleta oca, dando maior capacidade no processamento de pasta, lodo e materiais pastéis de alta viscosidade.Os cantos mortos internos do recipiente horizontal dificultam a limpeza completa do CIPO LDG é uma estrutura de cone único vertical com agitação de fita oca,Apoio à descarga sem resíduos e à limpeza e esterilização em linha CIP/SIP, mais adequado para API farmacêuticos e bolo de filtro de pó de alta limpeza.
Q2: O XPG pode processar lodos, pastas e materiais viscosos?
A principal vantagem do XPG é o processamento de pasta, lama, lama e bolo de filtro de alta viscosidade.Não é adequado para materiais abrasivos duros de grandes partículas, o que desgastar os remos e a parede interna do recipiente.
P3: O XPG pode suportar limpeza online CIP?
Devido a limitações estruturais, existem cantos mortos nas áreas de vedação do poço em ambas as extremidades do recipiente horizontal, dificultando a limpeza completa e eficaz do CIP.O XPG não é recomendado em ambientes farmacêuticos estéreis em salas limpas.O LDG é preferido.
P4: É equipamento de secagem contínua?
O XPG é um equipamento de lote: alimentação - secagem - descarga completa um lote.
P5: O solvente pode ser recuperado?
Sim, pode ser equipado com um condensador e um reservatório de recuperação para obter a recuperação da condensação do solvente.
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