원유 저장 탱크의 기계적 청소는스롤 오일- 원유, 물, 기계적 불순물 및 가벼운 탄화수소 증기를 포함하는 복합 에뮬션부적절 한 처리 는 귀중 한 탄화수소 를 낭비 할 뿐 아니라 환경 과 안전 에 심각한 위험 을 초래 한다들어와2018, 우리 팀은 완전한현장 석탄 회수 및 처리 프로젝트앙칭 석유화학에 대한 경우, 엄격한 배출량 제한을 충족하면서 탱크 청소 폐기물을 재사용 가능한 정제 원료로 전환 할 수 있습니다.

• 원유 저장 탱크의 기계적 청소에서 생성되는 슬롭 오일은 높은 에뮬레이션으로, 수와 고체 함량은 정제 공장 원자재 사양을 훨씬 초과합니다.
• 단순한 퇴적이나 현장 밖에서 폐기하는 것과 같은 전통적인 방법은 비효율적이고 비용이 많이 들며 운송 중에 HSE 위험을 증가시킵니다.
• 재구성 된 기름은 대기 진공 불음 장치 (AVD) 에 안전하게 혼합 될 수 있도록 엄격한 품질 목표를 충족해야합니다.
• 모든 처리는 현장에서 완료되어야 하며, 폐가스 배출량은 규제 수준에 따라 통제되어야 합니다.

현장 처리를 위해 맞춤형 프로세스 트레인이 설계되었습니다.

1. 열화학 조건화- 제어 된 난방과 결합 된 비결제는 안정적인 기름-물 에뮬션을 깨뜨립니다.
2. 물리적 고체 제거- 거친 고체와 진흙은 기름 단계에서 분리됩니다.
3. 특수 기계적 탈수 장치- 디칸터 원심분리기 (평면 나사 원심분리기) 는 고체-액성 분리를 수행하고, 그 다음 디스크 스택 분리기가 정교한 탈수 및 닦을 수 있습니다.
4. 건조- 고체 잔류의 잔류 수분이 추가로 감소합니다.
5. 연소 가스 정화- 처리 과정에서 나오는 폐가스는 배출 기준을 충족시키기 위해 정제됩니다.

The two-stage centrifugal separation configuration (decanter centrifuge + disc separator) was selected because it reliably handles the high solids load of tank-cleaning slop oil while achieving the low water and solid contents required for refinery blending.

회수 된 기름은 대기 진공 증류 장치에서 혼합을 위해 전달되었습니다. 안칭 석유화학 연구소에서 테스트 된 샘플은00.03%그리고 기계 불순물 함량은00.0926%- 그 결과충족하고 초과프로젝트의 기술 사양 요구사항

이 프로젝트는현장 복원 및 치료모드: 탱크 청소 과정에서 생성된 모든 기름은 공장 현장에서 처리되었으며, 현장 외부 운송 및 폐기의 비용, 위험 및 환경 부담을 제거했습니다.

• 가치있는 석유를 폐기물로 처리하는 대신 정유소 원료로 재구성했습니다.
• 재구성 된 기름 품질은 사양을 초과했습니다 (물 0.03%, 기계 불순물 0.0926%).
• 안정적인 2단계 원심분리, 콤팩트한 발자국 및 낮은 운영 비용
• 폐가스 배출량 제한값 (NMHC ≤ 120 mg/Nm3) 을 완전히 준수합니다.
• 100% 현장 처리를 통해 HSE 위험을 최소화합니다.

이 프로젝트는 원유 저장 탱크 청소에서 생성 된 슬로프 오일을 현장에서 회수하고 처리하기위한 검증 된 신뢰할 수있는 솔루션을 보여줍니다.열화학적 조건화와 디칸터와 디스크 스택 원심 분리를 결합하여, 건조 및 연소 가스 정화, 시스템은 정제 공장 혼합 사양을 충족 - 그리고 실제로 초과 - 복구 된 오일을 제공합니다.고객에게 측정 가능한 경제적, 환경적 가치를 창출합니다..