Indonesian
Pembersihan mekanik tangki penyimpanan minyak mentah menghasilkan sejumlah besarminyak slop- Emulsi kompleks yang mengandung minyak mentah, air, kotoran mekanik dan uap hidrokarbon ringan.Penanganan yang tidak tepat tidak hanya membuang hidrokarbon yang berharga tetapi juga menciptakan risiko lingkungan dan keselamatan yang serius. masuk2018, tim kami memberikan lengkapProyek pemulihan dan pengolahan minyak slop di lokasiuntuk Anqing Petrochemical, yang memungkinkan perusahaan untuk mengubah limbah pembersih tangki menjadi bahan baku kilang yang dapat digunakan kembali sambil memenuhi batas emisi yang ketat.
- Minyak slop yang dihasilkan dari pembersihan mekanik tangki penyimpanan minyak mentah sangat emulsi, dengan kandungan air dan padatan yang jauh melebihi spesifikasi bahan baku kilang.
- Metode konvensional seperti menetap sederhana atau pembuangan di luar situs tidak efisien dan mahal, dan meningkatkan risiko HSE selama transportasi.
- Minyak yang diperoleh harus memenuhi standar kualitas yang ketat agar dapat dicampur dengan aman ke dalam unit destilasi vakum atmosfer (AVD).
- Semua pengolahan harus diselesaikan di lokasi, dengan emisi gas limbah dikendalikan ke tingkat peraturan.
Sebuah kereta proses yang disesuaikan dirancang untuk pengolahan di tempat:
- Kondisi termokimia- demulsifier dikombinasikan dengan pemanasan terkontrol memecahkan emulsi minyak-air yang stabil.
- Penghapusan padatan fisik- zat padat kasar dan lumpur dipisahkan dari fase minyak.
- Unit penguras air khusus- centrifugasi dekanter (centrifugasi sekrup horizontal) melakukan pemisahan solid-cairan primer, diikuti oleh separator disc-stack untuk penguras dan polishing halus.
- Pengeringan- Kelembaban residual dalam residu padat semakin berkurang.
- Pembersihan gas buang- gas buang dari proses pengolahan dimurnikan untuk memenuhi standar emisi.
The two-stage centrifugal separation configuration (decanter centrifuge + disc separator) was selected because it reliably handles the high solids load of tank-cleaning slop oil while achieving the low water and solid contents required for refinery blending.
| Parameter | Persyaratan Proyek | Hasil yang Tercapai |
|---|---|---|
| Kandungan air dalam minyak yang diperoleh | < 1% | 00,03% |
| Kandungan padat dalam minyak yang diekskresikan | < 1% | 0.0926%(kemurkaan mekanik) |
| Kandungan air residu padat | ≤ 10% | Memenuhi |
| Total hidrokarbon non-metana (gas limbah) | ≤ 120 mg/Nm3 | Memenuhi |
Minyak yang diperoleh dikirimkan untuk dicampur dalam unit destilasi vakum atmosfer.00,03%dan kandungan kotoran mekanis0.0926%- hasil yangbertemu dan melampauipersyaratan spesifikasi teknis proyek.
Proyek ini dilaksanakan padapemulihan dan perawatan di tempatmodus: semua minyak sisa yang dihasilkan selama pembersihan tangki diproses di lokasi pabrik, menghilangkan biaya, risiko dan beban lingkungan dari transportasi dan pembuangan di luar situs.
- Mendapatkan minyak berharga sebagai bahan baku kilang alih-alih membuangnya sebagai limbah.
- Kualitas minyak yang diperoleh melebihi spesifikasi (air 0,03%, kotoran mekanik 0,0926%).
- Pembagian sentrifugal dua tahap yang stabil dengan jejak yang kompak dan biaya operasi yang rendah.
- Kepatuhan penuh terhadap batas emisi gas limbah (NMHC ≤ 120 mg/Nm3).
- Minimalkan risiko HSE melalui perawatan di tempat.
Proyek ini menunjukkan solusi yang terbukti dan dapat diandalkan untuk pemulihan di tempat dan pengolahan minyak lumpur yang dihasilkan dari pembersihan tangki penyimpanan minyak mentah.Dengan menggabungkan kondisioning termokimia dengan dekanter dan disk-stack separasi sentrifugal, pengeringan dan pemurnian gas buang, sistem ini memberikan minyak yang diperoleh yang memenuhi - dan dalam prakteknya melebihi - spesifikasi pencampuran kilang,menciptakan nilai ekonomi dan lingkungan yang terukur bagi pelanggan.