Machine de séchage de filtres à filtration à noix agitée
La machine de filtration, de lavage et de séchage multifonctionnelle de la série GXG est un système avancé de séparation solide-liquide qui intègre filtration, lavage, séchage, réaction,et des capacités de décharge automatique des résidus. Disponible en configurations deux en un (filtrage et lavage) ou trois en un (filtrage, lavage et séchage).
Applications
Largement utilisé dans le traitement chimique fin, le raffinage du pétrole, la production alimentaire, l'impression, la fabrication pharmaceutique,et procédés spécialisés, y compris la production de glyphosate et de pénicilline.
Principaux avantages
- Un système de filtration entièrement fermé garantit un fonctionnement sans fuite et sans contamination
- Séparation solide-liquide sous pression ou sous vide avec distribution uniforme du gâteau filtrant
- Système de remuage à régulation de vitesse sans pas avec des capacités multifonctions maximisant l'espace du gâteau et assurant un nettoyage minutieux
- Le fonctionnement automatique de la vanne de décharge réduit l'intensité du travail
- Idéal pour les matériaux à forte teneur en solides nécessitant une récupération séparée de la phase liquide et solide
- La position horizontale du matériau filtrant assure une filtration unique complète sans résidus
- La construction en matériaux spéciaux fournit une résistance à la corrosion pour divers milieux chimiques
- Contrôle complet de l'automatisation des processus de remuage, de mélange, de battage, de réaction et de lavage
Spécifications techniques
| Modèle |
Surface de filtration (m2) |
Diamètre de la coque (mm) |
Pression de travail (MPa) |
Volume nominal (m3) |
Hauteur du gâteau de filtre (mm) |
| GXG-600 |
0.28 |
600 |
-0,1 à 0.3 |
0.2 |
150 |
| GXG-800 |
0.5 |
800 |
-0,1 à 0.3 |
0.5 |
180 |
| GXG-1200 |
1.1 |
1200 |
-0,1 à 0.3 |
1.3 |
250 |
| Le GXG-1600 |
2.0 |
1600 |
-0,1 à 0.3 |
2.8 |
350 |
| GXG-2000 |
3.1 |
2000 |
-0,1 à 0.3 |
4.8 |
400 |
| GXG-2400 |
4.5 |
2400 |
-0,1 à 0.3 |
6.5 |
450 |
| Le GXG-2600 |
5.3 |
2600 |
-0,1 à 0.3 |
8.7 |
450 |
| Le GXG-2800 |
6.0 |
2800 |
-0,1 à 0.3 |
12 |
450 |
| GXG-3000 |
7 |
3000 |
-0,1 à 0.3 |
13 |
500 |
| GXG-3200 |
8 |
3200 |
-0,1 à 0.3 |
14.5 |
500 |
Questions fréquentes
Qu'est-ce qu'un séchoir à filtres Nutsche agité?
Il s'agit d'un système de traitement à un seul récipient entièrement fermé qui intègre la filtration liquide-solide, le lavage des gâteaux, le séchage sous vide et le déchargement automatique.largement utilisé pour les matières de haute pureté dans les API pharmaceutiques, les industries chimiques fines, les nouvelles énergies et les pesticides.
Quels sont les principaux avantages par rapport aux centrifugeuses et aux presses filtrantes?
Comparé aux équipements de séparation traditionnels, la conception entièrement scellée évite la volatilité des solvants, les émissions de poussière et la contamination croisée.rendement élevé du produit fini, et prend en charge le séchage sous vide à basse température et le fonctionnement automatique.
Cette machine est-elle conforme aux normes GMP?
Oui, l'équipement adopte une surface de contact en acier inoxydable poli, pas de coins morts, et supporte le nettoyage automatique CIP.exigences en matière de production stérile et de fabrication de qualité alimentaire.
Quelles sont les options de tension et les certifications disponibles?
Les tensions standard mondiales, y compris 380V 50Hz et 460V 60Hz, sont facultatives.
Quelles matières peuvent être personnalisées pour les pièces de contact?
Les pièces humides standard adoptent de l'acier inoxydable SUS316L électropolisé. Les matériaux optionnels incluent SUS304, alliage de titane, revêtement Hastelloy et PTFE.Toutes les pièces d'étanchéité utilisent un caoutchouc fluorescent résistant aux solvants pour une longue durée de vie.
Est-il possible de disposer d'une configuration à l'épreuve des explosions pour le traitement des solvants inflammables?
Nous pouvons équiper des moteurs à l'épreuve de l'explosion, des systèmes de contrôle à l'épreuve de l'explosion et des dispositifs d'inertie d'azote pour s'adapter aux éléments inflammables,conditions de travail volatiles et à haut risque.
Quelle est la durée de livraison et la couverture du service après-vente?
Le délai de production standard est de 30 à 45 jours ouvrables après dépôt.Nous fournissons une installation sur place à l'étranger, mise en service et formation technique.
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