Agitated Nutsche Filtration Filter Dryer Machine
La macchina multifunzione per filtrazione, lavaggio e asciugatura serie GXG è un sistema avanzato di separazione solido-liquido che integra capacità di filtrazione, lavaggio, asciugatura, reazione e scarico automatico dei residui. Disponibile in configurazioni due-in-uno (filtrazione e lavaggio) o tre-in-uno (filtrazione, lavaggio e asciugatura).
Applicazioni
Ampiamente utilizzata nella lavorazione di prodotti chimici fini, raffinazione del petrolio, produzione alimentare, applicazioni di stampa, produzione farmaceutica e processi specializzati tra cui la produzione di Glifosato e Penicillina.
Vantaggi Chiave
- Il sistema di filtrazione completamente chiuso garantisce zero perdite e un funzionamento privo di contaminazione
- Separazione solido-liquido in condizioni di pressione o vuoto con distribuzione uniforme del pannello filtrante
- Il sistema di agitazione a velocità regolabile in continuo con funzionalità multifunzione massimizza lo spazio del pannello e garantisce una pulizia accurata
- Il funzionamento automatico della valvola di scarico riduce l'intensità del lavoro
- Ideale per materiali ad alto contenuto solido che richiedono il recupero separato delle fasi liquida e solida
- Il posizionamento orizzontale del materiale filtrante garantisce una filtrazione completa in un'unica volta senza residui
- La costruzione con materiali speciali offre resistenza alla corrosione per diversi mezzi chimici
- Controllo automatico completo per processi di agitazione, miscelazione, battitura, reazione e lavaggio
Specifiche Tecniche
| Modello |
Area di Filtrazione (m²) |
Diametro Calotta (mm) |
Pressione di Lavoro (MPa) |
Volume Nominale (m³) |
Altezza Pannello Filtrante (mm) |
| GXG-600 |
0.28 |
600 |
-0.1~0.3 |
0.2 |
150 |
| GXG-800 |
0.5 |
800 |
-0.1~0.3 |
0.5 |
180 |
| GXG-1200 |
1.1 |
1200 |
-0.1~0.3 |
1.3 |
250 |
| GXG-1600 |
2.0 |
1600 |
-0.1~0.3 |
2.8 |
350 |
| GXG-2000 |
3.1 |
2000 |
-0.1~0.3 |
4.8 |
400 |
| GXG-2400 |
4.5 |
2400 |
-0.1~0.3 |
6.5 |
450 |
| GXG-2600 |
5.3 |
2600 |
-0.1~0.3 |
8.7 |
450 |
| GXG-2800 |
6.0 |
2800 |
-0.1~0.3 |
12 |
450 |
| GXG-3000 |
7 |
3000 |
-0.1~0.3 |
13 |
500 |
| GXG-3200 |
8 |
3200 |
-0.1~0.3 |
14.5 |
500 |
FAQ
Cos'è un filtro essiccatore Nutsche agitato?
È un sistema di processo a recipiente singolo completamente chiuso che integra filtrazione solido-liquido, lavaggio del pannello, asciugatura sotto vuoto e scarico automatico. Realizza una produzione completa in un unico reattore, ampiamente utilizzato per materiali ad alta purezza nei settori farmaceutico API, chimico fine, nuove energie e pesticidi.
Quali sono i principali vantaggi rispetto a centrifughe e filtri pressa?
Rispetto alle apparecchiature di separazione tradizionali, il design completamente sigillato evita la volatilizzazione dei solventi, le emissioni di polvere e la contaminazione incrociata. Presenta una perdita di materiale ultra-bassa, un'elevata resa del prodotto finito e supporta l'asciugatura sotto vuoto a bassa temperatura e il funzionamento automatico.
Questa macchina è conforme agli standard GMP?
Sì. L'attrezzatura adotta una superficie di contatto in acciaio inossidabile lucidato, senza angoli morti, e supporta la pulizia automatica CIP. Soddisfa pienamente i requisiti GMP, di produzione sterile e di grado alimentare.
Quali opzioni di tensione e certificazioni sono disponibili?
Sono disponibili tensioni standard globali, tra cui 380V 50Hz e 460V 60Hz. Tutti i componenti elettrici sono rigorosamente certificati CE per un funzionamento internazionale sicuro.
Quali gradi di materiale possono essere personalizzati per le parti a contatto?
Le parti bagnate standard adottano acciaio inossidabile SUS316L elettrolucidato. I materiali opzionali includono SUS304, lega di titanio, Hastelloy e rivestimento in PTFE. Tutte le parti di tenuta utilizzano gomma fluorurata ad alta resistenza ai solventi per una lunga durata.
È disponibile una configurazione antideflagrante per la lavorazione di solventi infiammabili?
È disponibile una personalizzazione completa antideflagrante. Possiamo equipaggiare motori antideflagranti, sistemi di controllo antideflagranti e dispositivi di inertizzazione con azoto per adattarsi a condizioni di lavoro infiammabili, volatili e ad alto rischio.
Qual è il periodo di consegna e la copertura del servizio post-vendita?
Il tempo di consegna standard di produzione è di 30-45 giorni lavorativi dopo il deposito. L'intera macchina gode di una garanzia di 24 mesi, mentre le parti soggette a usura hanno una garanzia di 12 mesi. Forniamo installazione, messa in servizio e formazione tecnica in loco all'estero.
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