Máquina de secado de filtros de filtración Nutsche agitada
La máquina de filtración, lavado y secado multifunción de la serie GXG es un sistema avanzado de separación sólido-líquido que integra filtración, lavado, secado, reacción,y capacidades de descarga automática de residuosDisponible en configuraciones dos en uno (filtración y lavado) o tres en uno (filtración, lavado y secado).
Aplicaciones
Ampliamente utilizado en el procesamiento químico fino, refinación de petróleo, producción de alimentos, aplicaciones de impresión, fabricación farmacéutica,y procesos especializados incluyendo la producción de glifosato y penicilina.
Ventajas clave
- El sistema de filtración totalmente cerrado garantiza cero fugas y funcionamiento libre de contaminación
- Separación sólido-líquido en condiciones de presión o vacío con distribución uniforme del pastel de filtro
- Sistema de agitación de regulación de velocidad sin pasos con capacidades multifunción maximiza el espacio del pastel y asegura una limpieza exhaustiva
- El funcionamiento automático de la válvula de descarga reduce la intensidad de trabajo
- Ideal para materiales con alto contenido de sólidos que requieren recuperación de la fase líquida y sólida por separado
- La colocación horizontal del material filtrante garantiza una filtración completa y única sin residuos
- La construcción de materiales especiales proporciona resistencia a la corrosión para diversos medios químicos
- Control de automatización integral para los procesos de agitación, mezcla, batida, reacción y lavado
Especificaciones técnicas
| Modelo |
Área de filtración (m2) |
Diámetro de la cáscara (mm) |
Presión de trabajo (MPa) |
Volumen nominal (m3) |
Altura del pastel del filtro (mm) |
| GXG-600 |
0.28 |
600 |
- 0.1 ~ 0.3 |
0.2 |
150 |
| GXG-800 |
0.5 |
800 |
- 0.1 ~ 0.3 |
0.5 |
180 |
| GXG-1200 |
1.1 |
1200 |
- 0.1 ~ 0.3 |
1.3 |
250 |
| GXG-1600 |
2.0 |
1600 |
- 0.1 ~ 0.3 |
2.8 |
350 |
| GXG-2000 |
3.1 |
2000 |
- 0.1 ~ 0.3 |
4.8 |
400 |
| GXG-2400 |
4.5 |
2400 |
- 0.1 ~ 0.3 |
6.5 |
450 |
| GXG-2600 |
5.3 |
2600 |
- 0.1 ~ 0.3 |
8.7 |
450 |
| GXG-2800 |
6.0 |
2800 |
- 0.1 ~ 0.3 |
12 |
450 |
| GXG-3000 |
7 |
3000 |
- 0.1 ~ 0.3 |
13 |
500 |
| GXG-3200 |
8 |
3200 |
- 0.1 ~ 0.3 |
14.5 |
500 |
Preguntas frecuentes
¿Qué es un secador de filtros Nutsche agitado?
Es un sistema de procesamiento de un solo recipiente completamente cerrado que integra filtración sólido-líquido, lavado de pasteles, secado al vacío y descarga automática.ampliamente utilizado para materiales de alta pureza en API farmacéuticos, industria química fina, de las nuevas energías y de los pesticidas.
¿Cuáles son las principales ventajas sobre las centrífugas y las prensas de filtro?
En comparación con los equipos de separación tradicionales, el diseño totalmente sellado evita la volatilización del disolvente, la emisión de polvo y la contaminación cruzada.alto rendimiento del producto terminado, y admite secado al vacío a baja temperatura y funcionamiento automático.
¿Esta máquina cumple con las normas de GMP?
El equipo adopta una superficie de contacto de acero inoxidable pulido, sin esquinas sin salida y soporta la limpieza automática CIP.requisitos de producción estéril y de fabricación de calidad alimentaria.
¿Qué opciones y certificaciones de voltaje están disponibles?
Todos los componentes eléctricos están estrictamente certificados CE para una operación internacional segura.
¿Qué grados de material se pueden personalizar para las piezas de contacto?
Las piezas mojadas estándar adoptan acero inoxidable SUS316L electrolibrado. Los materiales opcionales incluyen SUS304, aleación de titanio, revestimiento Hastelloy y PTFE.Todas las piezas de sellado utilizan caucho fluoro resistente a los disolventes para una larga vida útil.
¿Está disponible una configuración a prueba de explosión para el procesamiento de disolventes inflamables?
Podemos equipar motores a prueba de explosión, sistemas de control a prueba de explosión y dispositivos de nitrógeno para adaptarse a combustibles,condiciones de trabajo volátiles y de alto riesgo.
¿Cuál es el plazo de entrega y la cobertura del servicio postventa?
El tiempo de producción estándar es de 30-45 días hábiles después del depósito.Proporcionamos instalación en el extranjero, puesta en marcha y formación técnica.
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