TZ2000 Nutsche Filter Trockner mit Hohlband Heizung/Kühlung, 7,3 m3 Nennvolumen

Wenn Chargen groß und das Material schwierig ist –hohe Viskosität, feine Kristalle, hohe Aktivität oder toxisch– entscheiden Trocknungsgeschwindigkeit und vollständige Rückhaltung über die Wirtschaftlichkeit. Die Kegel-Drei-in-eins-Maschine TZ2000 erwärmt den Kuchen aus drei Richtungen gleichzeitig und entleert ihn vollständig durch den Kegelboden, was die Zykluszeit und die Exposition des Bedieners für die großtechnische Feinchemikalien- und Pharmaproduktion verkürzt.

1. Mantel erwärmt das Kuchenbett von der Außenwand.
2. Kegelmantel erwärmt die unteren Kuchenschichten entlang der Kegelkontur.
3. Hohlbandrührer ist selbst ein Wärmetauscher: Heißwasser oder Thermalöl zirkuliert im Band, während es sich langsam dreht und den Kuchen wieder freilegt, wodurch Wärme aus dem Inneren des Bettes übertragen wird.

Da die Wärme gleichzeitig von außen und innen zugeführt wird, trocknet der feuchte Kuchen schneller und gleichmäßiger als in Maschinen, die nur vom Mantel beheizt werden – kürzere Chargen, geringere Energiekosten.

• Hochviskose / klebrige Kuchen: das Band schneidet und bricht Agglomerate kontinuierlich auf, sodass das Bett niemals überbrückt oder Kanäle bildet.
• Feine Kristalle: die sanfte Bandwirkung schützt die Partikelgröße, während die gleichmäßige Wäsche die Mutterlauge vollständig entfernt.
• Toxische / hochaktive Verbindungen: der vollständig geschlossene Druck-/Vakuum-Betrieb verhindert Staub- und Dampffreisetzung.
• Lösungsmittehaltige Aufschlämmungen: explosionsgeschützte Motoren, ATEX-Schaltschrank und Stickstoffinertisierung sind verfügbar.

1. Vollständig geschlossener Prozess – keine Leckage, keine Kontamination des Produkts oder der Umwelt.
2. Automatische Entleerung durch den Kegelboden reduziert den Arbeitsaufwand und hält die Bediener vom Produkt fern.
3. Stufenlose Geschwindigkeitsregelung passt das Band an Filtrations-, Wasch-, Pulverisierungs- und Trocknungsschritte an.
4. Horizontale Filtermedien filtern in einem Durchgang sauber ohne Restflüssigkeit; der Medienwechsel ist dank des einzigartigen Dichtungsdesigns schnell.
5. Korrosionsbeständige Ausführungen (Hastelloy, Titan, PTFE-ausgekleidet) verarbeiten aggressive Medien.
6. Rühren, Mischen, Reagieren, Waschen und Trocknen erfolgen in einem Behälter unter vollautomatischer SPS-Steuerung.

Arbeitsdruck -0,1~0,3 MPa für alle Modelle; hervorgehobene Zeile = TZ2000.

• SPS + HMI-Steuerung mit Rezeptverwaltung für wiederholbare Chargen; optionale Fernüberwachung.
• Explosionsgeschützte Konfiguration und Stickstoffinertisierung für brennbare Lösungsmittelprozesse.
• Der Kegelteil senkt sich hydraulisch ab, um einen schnellen Wechsel des Filtermediums, eine Innenreinigung und Inspektion zu ermöglichen.
• Wenige tote Ecken und polierte Oberflächen vereinfachen die Reinigung; CIP-Option für sterile Produktion verfügbar.
• Kontaktteile: SUS316L elektropoliert Standard; SUS304, Hastelloy, Titan und PTFE-Auskleidung optional.

Großchargen-Pharmazeutika-Zwischenprodukte, viskose agrochemische Formulierungen, Pigment- und Farbstoffaufschlämmungen, Lithiumbatteriematerialien und feine Kristalle, bei denen eine geschlossene Verarbeitung, eine saubere Entleerung und eine schnelle Vakuumtrocknung bei niedriger Temperatur erforderlich sind.

Das Hohlband verdoppelt ungefähr die effektive Heizfläche im Vergleich zur reinen Mantelheizung. Kunden berichten typischerweise von 20-40 % kürzeren Trocknungszyklen bei gleichem Produkt, abhängig von der Kuchenstärke und Feuchtigkeit.

Nein. Das Band hält den Kuchen während des Trocknens mobil, und der Kegelauslass ist der größtmögliche Entleerungsweg – viskose Produkte, die in flachbodigen Behältern überbrücken, werden zuverlässig aus dem Kegel entleert.

Ja. Der Behälter ist vollständig abgedichtet, arbeitet unter Druck oder Vakuum und kann mit explosionsgeschützten Motoren, Stickstoffinertisierung und geschlossener Beschickung/Entleerung zum Schutz des Bedieners ausgestattet werden.

Der gesamte Kegelteil wird durch Hydraulikzylinder abgesenkt, was einen ungehinderten Zugang zur Filterplatte und zum Bandrührer für den Medienwechsel, die Inspektion und die Validierung ermöglicht.

45-65 Tage je nach Konfiguration und Kontaktmaterial. Übersee-Installations- und Inbetriebnahme-Service ist verfügbar.