Filtr suszarka próżniowa typu Nutsche TZ2000 z ogrzewaniem/chłodzeniem wstęgą pustą, objętość nominalna 7,3 m³

Gdy partie są duże, a materiał trudny –wysoka lepkość, drobne kryształy, wysoka aktywność lub toksyczność– szybkość suszenia i całkowite zamknięcie decydują o ekonomiczności. Trójfunkcyjna maszyna stożkowa TZ2000 ogrzewa ciasto z trzech kierunków jednocześnie i całkowicie je rozładowuje przez dno stożka, skracając czas cyklu i ekspozycję operatora w produkcji wielkoskalowej chemikaliów precyzyjnych i farmaceutyków.

1. Płaszcz zewnętrznyogrzewa złoże ciasta od ściany zewnętrznej.
2. Płaszcz stożkaogrzewa dolne warstwy ciasta wzdłuż konturu stożka.
3. Puste mieszadło wstęgowejest samo w sobie wymiennikiem ciepła: gorąca woda lub olej termiczny krąży wewnątrz wstęgi, podczas gdy ona powoli się obraca i ponownie odsłania ciasto, przenosząc ciepło z wnętrza złoża.

Ponieważ ciepło jest dostarczane jednocześnie z zewnątrz i od wewnątrz, mokre ciasto suszy się szybciej i równiej niż w maszynach ogrzewanych tylko płaszczem zewnętrznym – krótsze partie, niższe koszty energii.

• Ciasta o wysokiej lepkości / lepkie:wstęga stale tnie i rozbija aglomeraty, dzięki czemu złoże nigdy się nie spaja ani nie tworzy kanałów.
• Drobne kryształy:delikatne działanie wstęgi chroni rozmiar cząstek, podczas gdy jednolite płukanie całkowicie usuwa ług macierzysty.
• Związki toksyczne / o wysokiej aktywności:w pełni zamknięta praca pod ciśnieniem/próżnią zapobiega uwalnianiu pyłu i oparów.
• Zawiesiny zawierające rozpuszczalniki:dostępne są silniki przeciwwybuchowe, szafa sterownicza ATEX i inertyzacja azotem.

1. W pełni zamknięty proces – brak wycieków, brak zanieczyszczenia produktu lub środowiska.
2. Automatyczne rozładowanie przez dno stożka zmniejsza nakład pracy i chroni operatorów przed produktem.
3. Bezstopniowa regulacja prędkości dostosowuje wstęgę do etapów filtracji, mycia, pulpowania i suszenia.
4. Poziome medium filtracyjne filtruje czysto w jednym przejściu bez pozostałości płynu; wymiana medium jest szybka dzięki unikalnej konstrukcji uszczelnienia.
5. Wersje odporne na korozję (Hastelloy, tytan, powłoka PTFE) radzą sobie z agresywnymi mediami.
6. Mieszanie, reagowanie, mycie i suszenie odbywa się w jednym naczyniu pod pełną automatyczną kontrolą PLC.

Ciśnienie robocze -0,1~0,3 MPa dla wszystkich modeli; podświetlony wiersz = TZ2000.

• Sterowanie PLC + HMI z zarządzaniem recepturami dla powtarzalnych partii; opcjonalne zdalne monitorowanie.
• Konfiguracja przeciwwybuchowa i inertyzacja azotem do procesów z łatwopalnymi rozpuszczalnikami.
• Sekcja stożkowa opuszcza się hydraulicznie w celu szybkiej wymiany medium filtracyjnego, czyszczenia wewnętrznego i inspekcji.
• Niewiele martwych narożników i polerowane powierzchnie ułatwiają czyszczenie; dostępna opcja CIP do produkcji sterylnej.
• Części kontaktowe: standardowo elektropolerowana SUS316L; opcjonalnie SUS304, Hastelloy, tytan i powłoka PTFE.

Duże partie półproduktów farmaceutycznych, lepkie formulacje agrochemiczne, zawiesiny pigmentów i barwników, materiały do baterii litowych i drobne kryształy, gdzie wymagane jest zamknięte przetwarzanie, czyste rozładowanie i szybkie suszenie próżniowe w niskiej temperaturze.

Puste mieszadło wstęgowe mniej więcej podwaja efektywną powierzchnię grzewczą w porównaniu do ogrzewania tylko płaszczem zewnętrznym. Klienci zazwyczaj zgłaszają skrócenie cykli suszenia o 20-40% dla tego samego produktu, w zależności od grubości ciasta i wilgotności.

Nie. Wstęga utrzymuje ciasto w ruchu podczas suszenia, a wylot stożka jest najszerszą możliwą ścieżką rozładunku – produkty lepkie, które tworzą mostki w naczyniach z płaskim dnem, są niezawodnie rozładowywane ze stożka.

Tak. Naczynie jest w pełni uszczelnione, pracuje pod ciśnieniem lub próżnią i może być wyposażone w silniki przeciwwybuchowe, inertyzację azotem oraz zamknięte ładowanie/rozładowanie dla ochrony operatora.

Kompletna sekcja stożkowa jest opuszczana za pomocą siłowników hydraulicznych, zapewniając niezakłócony dostęp do płyty filtracyjnej i mieszadła wstęgowego w celu wymiany medium, inspekcji i walidacji.

45-65 dni w zależności od konfiguracji i materiału kontaktowego. Dostępna jest usługa instalacji i uruchomienia za granicą.