Нутч-фильтр-сушилка TZ2000 с полой лентой для нагрева/охлаждения, номинальный объем 7,3 м³

При больших партиях и труднообрабатываемых материалах —высокая вязкость, мелкие кристаллы, высокая активность или токсичность— скорость сушки и полная герметизация определяют экономическую эффективность. Конусная машина «три в одном» TZ2000 нагревает осадок одновременно с трех сторон и полностью выгружает его через конусное дно, сокращая время цикла и воздействие на оператора при крупномасштабном производстве тонкой химии и фармацевтических препаратов.

1. Оболочка рубашкинагревает слой осадка через наружную стенку.
2. Конусная рубашканагревает нижние слои осадка вдоль контура конуса.
3. Полая ленточная мешалкасама является теплообменником: горячая вода или теплоноситель циркулирует внутри ленты, которая медленно вращается и повторно перемешивает осадок, передавая тепло изнутри слоя.

Поскольку тепло подается одновременно снаружи и изнутри, влажный осадок высыхает быстрее и равномернее, чем в машинах, нагреваемых только рубашкой оболочки — более короткие циклы, более низкие затраты на энергию.

• Высоковязкие / липкие осадки:лента непрерывно разрезает и разбивает агломераты, поэтому слой никогда не образует мостов или каналов.
• Мелкие кристаллы:мягкое действие ленты защищает размер частиц, а равномерная промывка полностью удаляет маточный раствор.
• Токсичные / высокоактивные соединения:полностью герметичная работа под давлением/вакуумом предотвращает выброс пыли и паров.
• Суспензии, содержащие растворители:доступны взрывозащищенные двигатели, шкаф управления ATEX и азотное инертирование.

1. Полностью герметичный процесс — отсутствие утечек, загрязнения продукта или окружающей среды.
2. Автоматическая выгрузка через конусное дно сокращает трудозатраты и исключает контакт операторов с продуктом.
3. Бесступенчатое регулирование скорости адаптирует ленту к этапам фильтрации, промывки, пульпирования и сушки.
4. Горизонтальный фильтрующий материал фильтрует чисто за один проход без остаточной жидкости; быстрая смена материала благодаря уникальной конструкции уплотнения.
5. Коррозионностойкие версии (Hastelloy, титан, с футеровкой из ПТФЭ) работают с агрессивными средами.
6. Перемешивание, смешивание, реакция, промывка и сушка выполняются в одном сосуде под полным автоматическим управлением ПЛК.

Рабочее давление от -0,1 до 0,3 МПа для всех моделей; выделенная строка = TZ2000.

• Управление ПЛК + HMI с управлением рецептами для повторяемых партий; опциональный удаленный мониторинг.
• Взрывозащищенная конфигурация и азотное инертирование для процессов с легковоспламеняющимися растворителями.
• Конусная секция гидравлически опускается для быстрой смены фильтрующего материала, внутренней очистки и осмотра.
• Небольшое количество мертвых зон и полированные поверхности упрощают очистку; доступна опция CIP для стерильного производства.
• Контактные части: стандартно электрополированная SUS316L; опционально SUS304, Hastelloy, титан и футеровка из ПТФЭ.

Фармацевтические интермедиаты крупными партиями, вязкие агрохимические составы, суспензии пигментов и красителей, материалы для литиевых батарей и тонкие кристаллы, где требуется герметичная обработка, чистая выгрузка и быстрая низкотемпературная вакуумная сушка.

Полая лента примерно удваивает эффективную площадь нагрева по сравнению с нагревом только рубашкой оболочки. Клиенты обычно сообщают о сокращении циклов сушки на 20-40% для одного и того же продукта, в зависимости от толщины осадка и влажности.

Нет. Лента поддерживает подвижность осадка во время сушки, а конусное выходное отверстие является максимально широким путем выгрузки — вязкие продукты, которые образуют мосты в сосудах с плоским дном, надежно выгружаются из конуса.

Да. Сосуд полностью герметичен, работает под давлением или вакуумом и может быть оснащен взрывозащищенными двигателями, азотным инертированием и герметичной загрузкой/выгрузкой для защиты оператора.

Полная конусная секция опускается гидравлическими цилиндрами, обеспечивая беспрепятственный доступ к фильтровальной плите и ленточной мешалке для замены материала, осмотра и валидации.

45-65 дней в зависимости от конфигурации и контактного материала. Доступны услуги по установке и вводу в эксплуатацию за рубежом.