Filtre-sécheur Nutsche TZ2000 avec chauffage/refroidissement par ruban creux, volume nominal de 7,3 m³

Lorsque les lots sont importants et que le matériau est difficile —haute viscosité, cristaux fins, haute activité ou toxique— la vitesse de séchage et le confinement complet décident de l'économie. La machine conique trois-en-un TZ2000 chauffe le gâteau de trois directions à la fois et le décharge complètement par le fond conique, réduisant le temps de cycle et l'exposition de l'opérateur pour la production à grande échelle de produits chimiques fins et pharmaceutiques.

1. Chemise de la cuve chauffe le lit de gâteau par la paroi extérieure.
2. Chemise conique chauffe les couches inférieures du gâteau le long du contour du cône.
3. Agitateur à ruban creux est lui-même un échangeur de chaleur : de l'eau chaude ou de l'huile thermique circule à l'intérieur du ruban pendant qu'il tourne lentement et réexpose le gâteau, transférant la chaleur de l'intérieur du lit.

Parce que la chaleur est appliquée simultanément de l'extérieur et de l'intérieur, le gâteau humide sèche plus rapidement et plus uniformément que dans les machines chauffées uniquement par la chemise de la cuve — lots plus courts, coût énergétique plus bas.

• Gâteaux à haute viscosité / collants : le ruban coupe et brise continuellement les agglomérats afin que le lit ne forme jamais de ponts ni de canaux.
• Cristaux fins : l'action douce du ruban protège la taille des particules tandis que le lavage uniforme élimine complètement la liqueur mère.
• Composés toxiques / à haute activité : le fonctionnement sous pression/vide entièrement fermé empêche le rejet de poussières et de vapeurs.
• Suspensions contenant des solvants : moteurs antidéflagrants, armoire de commande ATEX et inertage à l'azote disponibles.

1. Traitement entièrement fermé — aucune fuite, aucune contamination du produit ou de l'environnement.
2. La décharge automatique par le fond conique réduit la main-d'œuvre et éloigne les opérateurs du produit.
3. La régulation de vitesse progressive adapte le ruban aux étapes de filtration, de lavage, de mise en pulpe et de séchage.
4. Le média filtrant horizontal filtre proprement en un seul passage sans liquide résiduel ; le changement de média est rapide grâce à la conception unique du joint.
5. Les versions résistantes à la corrosion (Hastelloy, titane, revêtement PTFE) traitent les milieux agressifs.
6. L'agitation, le mélange, la réaction, le lavage et le séchage s'effectuent dans un seul récipient sous contrôle entièrement automatique par API.

Pression de travail -0,1~0,3 MPa pour tous les modèles ; ligne mise en surbrillance = TZ2000.

• Contrôle API + IHM avec gestion des recettes pour des lots reproductibles ; surveillance à distance en option.
• Configuration antidéflagrante et inertage à l'azote pour les procédés avec solvants inflammables.
• La section conique s'abaisse hydrauliquement pour un changement rapide du média filtrant, un nettoyage interne et une inspection.
• Peu de coins morts et surfaces polies simplifient le nettoyage ; option CIP disponible pour la production stérile.
• Pièces en contact : SUS316L électropoli standard ; SUS304, Hastelloy, titane et revêtement PTFE en option.

Intermédiaires pharmaceutiques en grands lots, formulations agrochimiques visqueuses, suspensions de pigments et de colorants, matériaux pour batteries au lithium et cristaux fins nécessitant un traitement confiné, une décharge propre et un séchage sous vide rapide à basse température.

Le ruban creux double approximativement la surface de chauffage effective par rapport au chauffage par chemise seule. Les clients signalent généralement des cycles de séchage 20 à 40 % plus courts sur le même produit, en fonction de l'épaisseur du gâteau et de l'humidité.

Non. Le ruban maintient le gâteau mobile pendant le séchage, et la sortie conique est le chemin de décharge le plus large possible — les produits visqueux qui forment des ponts dans les récipients à fond plat se déchargent de manière fiable du cône.

Oui. Le récipient est entièrement scellé, fonctionne sous pression ou sous vide, et peut être équipé de moteurs antidéflagrants, d'un inertage à l'azote et d'un chargement/déchargement confiné pour la protection de l'opérateur.

La section conique complète est abaissée par des vérins hydrauliques, offrant un accès dégagé à la plaque filtrante et à l'agitateur à ruban pour le remplacement du média, l'inspection et la validation.

45-65 jours selon la configuration et le matériau de contact. Un service d'installation et de mise en service à l'étranger est disponible.