LDG Serisi Şerit Tipi Tek Konik Vakum Karıştırıcı Kurutucu (Lityum Pil Malzemeleri Kurutma İçin)
Ürün Genel Bakışı
LDG serisi şerit tipi tek konik vakum karıştırıcı kurutucu, lityum pil öncülü, inorganik toz ve ince kimyasal malzeme kurutma işlemleri için tasarlanmıştır ve solvent geri kazanım özelliğine sahiptir. Yüksek kurutma verimliliği için ceket artı içi boş şerit çiftli ısıtma özelliğine sahiptir.
Bu dikey, tamamen kapalı parti vakum kurutma ekipmanı, kurutma, karıştırma ve malzeme dağıtma fonksiyonlarını entegre eder. Hazne, dahili içi boş ısıtma şeridi karıştırıcılı tek konik bir yapıya sahiptir. Konik, harici bir ısıtma ceketi ile donatılmıştır; hem ceket hem de içi boş şerit eş zamanlı olarak ısı transfer akışkanı ile beslenebilir, bu da çift yollu ısıtma sağlar.
Ekipman, yüksek vakum ve düşük sıcaklık koşullarında çalışır. Şerit, malzemeyi koninin dibinden yukarı doğru sirkülasyonlu bir devrilme hareketiyle yönlendirerek, filtre keki, kristal ve toz malzemelerin homojen ısıtılmasını sağlar. Tüm makine hazne dönüşü gerektirmez ve vakum hattında döner bağlantı yoktur, bu da daha iyi vakum stabilitesi sağlar. Alt yarım küre valf boşaltma, kalıntı bırakmadan tam boşaltma sağlar.
Sistem, GMP hijyen gereksinimlerini karşılayan CIP çevrimiçi temizlik ve SIP çevrimiçi sterilizasyon ile yapılandırılabilir ve farmasötik API, ince kimya, lityum pil malzemesi ve gıda katkı maddesi endüstrilerinde toz, filtre keki ve kristal malzemelerin kurutulması için yaygın olarak kullanılır.
Çalışma Prensibi
Islak malzeme, üst besleme portundan konik hazneye beslenir. Ceket ve içi boş şerit, ısı kaynağını sağlamak için sıcak su/termal yağ/düşük basınçlı buhar ile beslenirken, hazne solventin buharlaşma sıcaklığını düşürmek için yüksek vakum ortamını korur.
Değişken frekanslı sürücülü şerit karıştırıcı döner, malzemeyi hazne duvarı boyunca koni dibinden yukarı doğru kaldırır. Malzeme tepeye ulaştığında, yerçekimi ile dibe geri düşer, sürekli bir sirkülasyonlu devrilme oluşturarak malzeme ısıtma yüzeyini sürekli yeniler ve iç solventin buharlaşmasını hızlandırır. Buharlaşan solvent buharı, üst toz filtresinden geçer ve vakum ünitesi tarafından çekilir ve solvent geri kazanımı için harici bir kondansere bağlanabilir.
Kurutma tamamlandıktan sonra, alt yarım küre boşaltma valfi doğrudan boşaltma için açılır ve parti kurutma işlemi tamamlanır.
Temel Avantajlar: ceket + içi boş şerit çiftli ısıtma, aktif karıştırmalı malzeme devrilmesi, düşük sıcaklıkta vakum kurutma, kapalı parti operasyonu, kalıntısız boşaltma.
Uygulama Alanları
- Yeni enerji ve yeni malzemeler: lityum pil öncülü, inorganik toz ve kristal malzeme kurutma
- İnce kimya endüstrisi: katalizörler, boya ara ürünleri, çeşitli filtre kekleri ve kolay oksitlenen toz kurutma, solvent geri kazanımı ile
- Pestisit endüstrisi: pestisit ara ürünleri ve filtre keki kristal malzeme kapalı kurutma
- Farmasötik API endüstrisi: farmasötik ara ürünler, kristal API ve filtre keki vakum kurutma, GMP temiz üretim gereksinimlerini karşılama
- Gıda ve biyoloji endüstrisi: gıda katkı maddeleri, bitki özleri ve kristal toz düşük sıcaklıkta kurutma
Teknik Parametreler
| Model |
Toplam Hacim (L) |
Etkin Hacim (L) |
Karıştırıcı Hızı (dev/dak) |
| LDG-100 | 100 | 70 | 5-35 |
| LDG-200 | 200 | 140 | 5-35 |
| LDG-300 | 300 | 210 | 5-35 |
| LDG-500 | 500 | 350 | 5-35 |
| LDG-1000 | 1000 | 650 | 5-35 |
| LDG-1500 | 1500 | 850 | 5-35 |
| LDG-2000 | 2000 | 1400 | 5-35 |
| LDG-2500 | 2500 | 1750 | 5-35 |
| LDG-3000 | 3000 | 2100 | 5-35 |
| LDG-3500 | 3500 | 2450 | 5-35 |
| LDG-4000 | 4000 | 2800 | 5-35 |
| LDG-5000 | 5000 | 3500 | 5-35 |
| LDG-7500 | 7500 | 4800 | 5-35 |
Genel parametreler: Çalışma vakumu: -0.06 ~ -0.098 MPa | Çalışma sıcaklığı: oda sıcaklığı ~ 120°C (ısı transfer akışkanına göre ayarlanabilir) | Dolum katsayısı: 0.3-0.7 | Temas malzemesi: 304/316L paslanmaz çelik (özelleştirilebilir) | Çalışma modu: parti üretimi
Temel Özellikler
- Tamamen kapalı parti operasyonu: ısıya duyarlı, kolay oksitlenen ve toksik malzemeler için uygundur; solvent geri kazanılabilir
- Çiftli ısıtma yapısı: hazne ceketi + içi boş şerit eş zamanlı ısı sağlar, etkin ısıtma alanını büyük ölçüde artırır; kurutma verimliliği çift konik döner kurutucuyu büyük ölçüde aşar, üretim döngüsünü kısaltır
- Aktif şerit karıştırma: sürekli malzeme devrilmesi topakları dağıtır; filtre keki ve yapışkan kristal malzemeler duvara kolayca yapışmaz, homojen kurutma sağlar
- Sabit hazne, dönme yok: döner vakum bağlantısı yok, mükemmel genel sızdırmazlık, yüksek vakum koşullarında kararlı çalışma
- Basit kullanım: otomatik parti kontrolü; tek makine veya vakum ünitesi ve yoğuşma geri kazanımı ile komple sistem olarak mevcuttur
- Alt büyük çaplı yarım küre valf boşaltma: konik hazne yapısı, malzemenin ölü köşeler olmadan neredeyse tamamen boşaltılabilmesi
- Hijyenik özelleştirilebilir: ayna parlatma, CIP çevrimiçi temizlik ve SIP çevrimiçi sterilizasyonu destekler, farmasötik GMP düzenlemelerini karşılar
Sıkça Sorulan Sorular
S1: LDG tek konik şeritli kurutucu ile çift konik döner vakum kurutucu arasındaki temel fark nedir?
C: LDG haznesi sabittir ve aktif karıştırma ve malzeme devrilmesi için dahili içi boş şeride, ceket + şerit çiftli ısıtmaya ve daha yüksek kurutma verimliliğine dayanır. Filtre keki ve kolayca topaklanan yapışkan malzemeleri işleyebilir. Çift konik kurutucu, dahili karıştırma olmadan malzeme karıştırması için hazne dönüşüne dayanır, topaklanan filtre keki için zayıf işlem kapasitesi sunar. LDG'de döner vakum bağlantısı yoktur, daha kararlı vakum sistemi, CIP/SIP desteği vardır ve farmasötik yüksek temizlik koşulları için daha uygundur.
S2: Filtre keki ve yapışkan topaklanmış malzemeleri işleyebilir mi?
C: Evet. Dahili şerit sürekli malzemeyi dolaştırır, topakları dağıtır ve ısıtma yüzeyini yeniler, bu da onu filtre keki kurutma için avantajlı model haline getirir. Büyük taneli sert aşındırıcı malzemeler için uygun değildir, çünkü sert taneler şeridi ve hazne iç duvarının ayna yüzeyini aşındıracaktır.
S3: Sürekli üretim ekipmanı mıdır?
C: LDG parti ekipmanıdır: besleme - kurutma - boşaltma tek bir tam partidir. Sürekli kurutma işlemleri için başka tür ekipmanlar gereklidir.
S4: Solvent geri kazanılabilir mi?
C: Evet, ekipman, buharlaşan solventi yoğunlaştırıp toplayan bir solvent geri kazanım sistemi oluşturmak için kondansatör ve geri kazanım tankı ile donatılabilir.
S5: CIP temizliği ve SIP sterilizasyonunu destekliyor mu?
C: Evet, hijyenik yapılandırmaya CIP sprey topu ve SIP buhar sterilizasyon arayüzü eklenebilir, bu da farmasötik GMP üretim gereksinimlerini karşılar.
S6: Dolum gereksinimleri nelerdir?
C: Önerilen dolum katsayısı 0.3-0.7'dir. Malzeme ne çok az ne de tam hazne dolumu olmalıdır, bu da şeridin homojen kurutma için malzeme sirkülasyonunu tam olarak yönlendirmesini sağlar.
Detaylı özellikler ve fabrika teklifi için bizimle iletişime geçin.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
