Dom ProduktyOczyszczanie filtrów świec

Filtry workowe wieloprzemysłowe serii DL do produkcji farb, piwa i olejów roślinnych

Im Online Czat teraz

Filtry workowe wieloprzemysłowe serii DL do produkcji farb, piwa i olejów roślinnych

DL Series Multi‑Industry Pressure Bag Filter for Paint, Beer and Vegetable Oil Processing
DL Series Multi‑Industry Pressure Bag Filter for Paint, Beer and Vegetable Oil Processing DL Series Multi‑Industry Pressure Bag Filter for Paint, Beer and Vegetable Oil Processing

Duży Obraz :  Filtry workowe wieloprzemysłowe serii DL do produkcji farb, piwa i olejów roślinnych

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: Jiangsu, Chiny
Nazwa handlowa: Juneng Machinery
Orzecznictwo: ISO 9001:2015, CE
Numer modelu: DL-1P2S
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: USD 500-5000 / Set
Szczegóły pakowania: Obudowa ze sklejki w standardzie eksportowym z opakowaniem odpornym na wilgoć i zabezpieczeniem pian
Czas dostawy: 7-15 dni roboczych
Zasady płatności: T/T, L/C, Western Union
Możliwość Supply: 200 zestawów miesięcznie
Kontakt Rozmawiaj teraz.

Filtry workowe wieloprzemysłowe serii DL do produkcji farb, piwa i olejów roślinnych

Opis
Obszar filtracji: 0,25-16 m2 Zakres oceny mikronów: 25μm-1200μm
Rozmiar wlotu/wylotu: DN40 Ciśnienie projektowe: 0,4 MPa
Materiał worka filtrującego: PP, nylon, poliester, PTFE Liczba worków filtracyjnych: 1 torba
Podkreślić:

Multi-Industry Liquid Filtration

,

Pressure Bag Filter Vessel

,

Quick-Open Closure Design

Seria DL Wielobranżowy Filtr Workowy Ciśnieniowy do Przetwórstwa Farby, Piwa i Oleju Roślinnego
Przegląd Produktu

Seria filtrów workowych DL to innowacyjny konstrukcyjnie, kompaktowy i wysoce adaptowalny wielofunkcyjny ciśnieniowy urządzenie filtracyjne. Zaprojektowany z bocznym wlotem, mechanizmem szybkiego otwierania pokrywy i wzmocnionym wewnętrznym koszem siatkowym, ten filtr workowy zapewnia wydajną separację ciał stałych od cieczy w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.Kluczowe Cechy

Kompatybilność Wielobranżowa:
  • Zaprojektowany do różnorodnych zastosowań, w tym do przetwarzania farb, piwa, oleju roślinnego, farmaceutyków, kosmetyków, chemikaliów, mleka, wody mineralnej, gorących rozpuszczalników, lateksu, wody przemysłowej, wody cukrowej, żywic, tuszów, ścieków przemysłowych, soków owocowych, olejów jadalnych i wosków.Kompaktowa Konstrukcja:
  • Mała objętość z innowacyjną konstrukcją oszczędza cenną przestrzeń produkcyjną.Szybkie Otwieranie:
  • Mechanizm zatrzaskowy umożliwia szybką wymianę worka filtracyjnego przy minimalnym przestoju operacyjnym.Zamknięty Obieg:
  • W pełni zamknięta konstrukcja zapobiega zanieczyszczeniu i zapewnia bezpieczeństwo pracy podczas filtracji ciśnieniowej.Energooszczędność:
  • Niskie zużycie energii przy minimalnych stratach materiału podczas wymiany worków filtracyjnych.Jak to działa
Ciecz wpływa przez boczny wlot obudowy filtra i przepływa do worka filtracyjnego podtrzymywanego przez wzmocniony kosz siatkowy. Ciecz przenika przez precyzyjnie dobrany materiał worka filtracyjnego, zatrzymując cząstki zanieczyszczeń, jednocześnie pozwalając na wypływ czystego filtratu. Ten proces napędzany ciśnieniem zapewnia wysokowydajną separację przy znikomym zużyciu materiału.

Typowe Zastosowania

Branża
Zastosowanie Typowa Klasa Filtracji (mikrony) Farby i Powłoki
Filtracja polerująca produktu końcowego 25-100 mikronów Piwo i Napoje
Klarowanie i sterylna prefiltracja 1-10 mikronów Olej Roślinny
Wtórna filtracja drobna po wirówce 5-50 mikronów Farmaceutyka
Klarowanie roztworów API 1-25 mikronów Woda Przemysłowa
Usuwanie zawieszonych ciał stałych 50-200 mikronów Idealny dla:

Producentów wymagających jednej wszechstronnej platformy filtracyjnej, która może obsługiwać wiele linii produktowych. Powszechnie stosowany jako wtórna filtracja drobna po separatorach odśrodkowych w liniach przetwórstwa olejów jadalnych i napojów.Przewodnik Wyboru: Wybór Odpowiedniego Filtra Workowego Serii DL

Wybór optymalnej konfiguracji filtra workowego wymaga oceny kilku kluczowych parametrów w odniesieniu do specyficznych warunków procesu:

Parametr

Co należy wziąć pod uwagę Rekomendacja Przepływ
Maksymalna przepustowość w m³/h 1-worek: 5-30 m³/h; 2-worki: 20-50 m³/h; 4-worki: 40-100+ m³/h Klasa Filtracji (mikrony)
Rozmiar cząstek do usunięcia Gruboziarniste (50-800 µm): ciała stałe; Drobne (5-50 µm): polerowanie; Ultrafine (0,5-5 µm): sterylna prefiltracja Rodzaj Cieczy
Kompatybilność chemiczna Na bazie wody: worki PP/Nylon; Rozpuszczalniki/oleje: worki PTFE; Kwaśne: obudowa SS316L + PTFE Temperatura Pracy
Maksymalna temperatura procesu Standardowa: 120°C (uszczelki EPDM); Wysoka temperatura: 150°C (uszczelki PTFE/Silikon) Ciśnienie Pracy
Ciśnienie znamionowe systemu Standardowe: 0,6 MPa; Wzmocnione: 1,0 MPa (dla obciążeń lepkościowych lub z dużą ilością ciał stałych) Materiał Obudowy
Potrzeby odporności na korozję SS304: ogólne przemysłowe; SS316L: żywność, farmacja, chemikalia korozyjne Częstotliwość Wymiany Worka
Wpływ harmonogramu produkcji Częste wymiany: seria DL-QC z szybkim otwieraniem; Rzadkie: standardowe zamknięcie Miejsce Instalacji
Dostępna przestrzeń Ograniczona przestrzeń: seria DL-EC kompaktowa; Duża przestrzeń: standardowa konfiguracja Wskazówka:
W razie wątpliwości skontaktuj się z naszym zespołem inżynierskim, podając dane procesu (przepływ, rozkład wielkości cząstek, skład cieczy, temperaturę i ciśnienie). Zalecimy optymalną konfigurację filtra workowego w ciągu 24 godzin. Często Zadawane Pytania
P: Czy mogę używać tej samej obudowy filtra workowego serii DL do różnych produktów?
O: Tak – to jedna z kluczowych zalet. Po dokładnym cyklu CIP można przejść z filtrowania farby jednego dnia na olej jadalny następnego, zmieniając worek filtracyjny na odpowiednią klasę filtracji i materiał. Zalecamy dedykowanie typów worków filtracyjnych do poszczególnych produktów i płukanie obudowy między niezgodnymi produktami.
P: Od jakiej klasy filtracji powinienem zacząć?
O: Zależy to od zastosowania. Do ogólnego klarowania dobrym punktem wyjścia jest 25-50 µm. Do polerowania po separacji odśrodkowej, 10-25 µm. Zalecamy przeprowadzenie próby z gradowanymi klasami filtracji i pomiar klarowności filtratu, aby ustalić optymalną specyfikację.
P: Skąd mam wiedzieć, kiedy wymienić worek filtracyjny?
O: Monitoruj różnicę ciśnień na obudowie filtra. Gdy dP wzrośnie o 0,1-0,15 MPa powyżej wartości bazowej dla czystego worka, należy go wymienić. Działanie poza tym punktem zmniejsza przepływ i grozi rozerwaniem worka. Zaleca się zainstalowanie manometru na wlocie i wylocie.
P: Jaka jest różnica między obudowami SS304 a SS316L?
O: SS304 zapewnia dobrą ogólną odporność na korozję w większości zastosowań przemysłowych i spożywczych. SS316L dodaje molibdenu dla lepszej odporności na chlorki, kwasy i chemikalia korozyjne. W przypadku olejów jadalnych SS304 jest zazwyczaj wystarczający; w przypadku środowisk farmaceutycznych, kosmetycznych lub o wysokiej zawartości chlorków wymagany jest SS316L.
P: Czy worki filtracyjne serii DL nadają się do ponownego użycia?
O: Większość materiałów worków (PP, Nylon, Poliester) jest przeznaczona do jednorazowego użytku, aby zagwarantować stałą jakość filtracji. Worki z siatki monofilamentowej nylonowej czasami można czyścić i ponownie używać 2-3 razy do zastosowań z grubym filtrowaniem. Worki PTFE można czyścić chemicznie. Skontaktuj się z nami w sprawie zaleceń dotyczących worków nadających się do prania.

Szczegóły kontaktu
Juneng Machinery (China) Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Ms. Doris.zhou

Tel: 8613961509768

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)