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Filtro a sacco DL Series Multi-Industria per vernici, birra e lavorazione di oli vegetali

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Filtro a sacco DL Series Multi-Industria per vernici, birra e lavorazione di oli vegetali

DL Series Multi‑Industry Pressure Bag Filter for Paint, Beer and Vegetable Oil Processing
DL Series Multi‑Industry Pressure Bag Filter for Paint, Beer and Vegetable Oil Processing DL Series Multi‑Industry Pressure Bag Filter for Paint, Beer and Vegetable Oil Processing

Grande immagine :  Filtro a sacco DL Series Multi-Industria per vernici, birra e lavorazione di oli vegetali

Dettagli:
Luogo di origine: Jiangsu, Cina
Marca: Juneng Machinery
Certificazione: ISO 9001:2015, CE
Numero di modello: DL-1P2S
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: 1 set
Prezzo: USD 500-5000 / Set
Imballaggi particolari: Custodia in compensato standard per l'esportazione con rivestimento resistente all'umidità e
Tempi di consegna: 7-15 giorni lavorativi
Termini di pagamento: T/T,L/C,Western Union
Capacità di alimentazione: 200 set al mese
Contatto Ora chiacchieri

Filtro a sacco DL Series Multi-Industria per vernici, birra e lavorazione di oli vegetali

descrizione
Zona di filtraggio: 0,25-16 mq Gamma di valutazione in micron: 25μm-1200μm
Dimensioni ingresso/uscita: DN40 Pressione di progetto: 0,4 MPa
Materiale della borsa da filtro: PP, nylon, poliestere, PTFE Numero di sacchetti filtro: 1 borsa
Evidenziare:

Multi-Industry Liquid Filtration

,

Pressure Bag Filter Vessel

,

Quick-Open Closure Design

Filtro a Sacchetto Pressione Serie DL Multi-Industria per Vernici, Birra e Olio Vegetale
Panoramica del Prodotto

Il Filtro a Sacchetto Serie DL è un dispositivo di filtrazione a pressione multiuso strutturalmente innovativo, compatto e altamente adattabile. Progettato con un ingresso laterale, un meccanismo di coperchio a sgancio rapido e un cestello interno rinforzato in rete, questo filtro a sacchetto offre un'efficiente separazione solido-liquido in un'ampia gamma di applicazioni industriali.

Caratteristiche Principali
  • Compatibilità Multi-Industria: Progettato per diverse applicazioni tra cui vernici, birra, olio vegetale, prodotti farmaceutici, cosmetici, prodotti chimici, latte, acqua minerale, solventi caldi, lattice, acqua industriale, acqua zuccherata, resina, inchiostro, acque reflue industriali, succhi di frutta, olio commestibile e lavorazione della cera.
  • Ingombro Compatto: Volume ridotto con un design strutturale innovativo che consente di risparmiare prezioso spazio nelle linee di produzione.
  • Chiusura a Sgancio Rapido: Il meccanismo a scatto consente una rapida sostituzione del sacchetto filtrante con tempi di fermo operativi minimi.
  • Funzionamento a Circuito Chiuso: Il design completamente chiuso previene la contaminazione e garantisce la sicurezza sul posto di lavoro durante la filtrazione a pressione.
  • Efficienza Energetica: Basso consumo energetico con minimo spreco di materiale durante la sostituzione dei sacchetti filtranti.
Come Funziona

Il liquido entra attraverso l'ingresso laterale dell'alloggiamento del filtro e fluisce nel sacchetto filtrante supportato da un cestello in rete rinforzato. Il liquido permea attraverso il mezzo del sacchetto filtrante con una classificazione precisa, catturando le particelle di impurità mentre consente l'uscita del filtrato pulito. Questo processo a pressione raggiunge una separazione ad alta efficienza con un consumo di materiale trascurabile.

Applicazioni Tipiche
Industria Applicazione Grado di Micron Tipico
Vernici e Rivestimenti Filtrazione di lucidatura del prodotto finale 25-100 micron
Birra e Bevande Chiarificazione e prefiltrazione sterile 1-10 micron
Olio Vegetale Filtrazione fine secondaria dopo centrifuga 5-50 micron
Farmaceutico Chiarificazione di soluzioni API 1-25 micron
Acqua Industriale Rimozione solidi sospesi 50-200 micron

Ideale per: Produttori che richiedono un'unica piattaforma di filtrazione versatile in grado di gestire più linee di prodotto. Comunemente impiegato come filtrazione fine secondaria a valle di separatori centrifughi nelle linee di lavorazione di oli commestibili e bevande.

Guida alla Selezione: Scelta del Filtro a Sacchetto Serie DL Corretto

La selezione della configurazione ottimale del filtro a sacchetto richiede la valutazione di diversi parametri chiave rispetto alle condizioni specifiche del tuo processo:

Parametro Cosa Considerare Raccomandazione
Portata Portata massima in m³/h 1 sacchetto: 5-30 m³/h; 2 sacchetti: 20-50 m³/h; 4 sacchetti: 40-100+ m³/h
Grado di Micron Dimensione delle particelle da rimuovere Grossolano (50-800 µ): solidi sfusi; Fine (5-50 µ): lucidatura; Ultra-fine (0,5-5 µ): prefiltrazione sterile
Tipo di Liquido Compatibilità chimica A base d'acqua: sacchetti in PP/Nylon; Solvente/olio: sacchetti in PTFE; Acido: alloggiamento SS316L + PTFE
Temperatura Operativa Temperatura massima di processo Standard: 120°C (guarnizioni EPDM); Alta temperatura: 150°C (guarnizioni PTFE/Silicone)
Pressione Operativa Pressione nominale del sistema Standard: 0,6 MPa; Rinforzato: 1,0 MPa (per carichi viscosi o ad alto contenuto di solidi)
Materiale dell'Alloggiamento Esigenze di resistenza alla corrosione SS304: industriale generale; SS316L: alimentare, farmaceutico, prodotti chimici corrosivi
Frequenza di Sostituzione del Sacchetto Impatto sul programma di produzione Sostituzioni frequenti: serie DL-QC a sgancio rapido; Sostituzioni infrequenti: chiusura standard
Spazio di Installazione Ingombro disponibile Spazio limitato: serie DL-EC compatta; Spazio ampio: configurazione standard
Pro Tip: In caso di dubbio, contatta il nostro team di ingegneri con i dati del tuo processo (portata, distribuzione granulometrica delle particelle, composizione del liquido, temperatura e pressione). Ti raccomanderemo la configurazione ottimale del filtro a sacchetto entro 24 ore.
Domande Frequenti
D: Posso usare lo stesso alloggiamento del filtro a sacchetto Serie DL per prodotti diversi?
R: Sì, questo è uno dei vantaggi principali. Dopo un ciclo CIP completo, puoi passare dalla filtrazione di vernici un giorno alla filtrazione di olio commestibile il giorno successivo cambiando il sacchetto filtrante con il materiale e il grado di micron appropriati. Si consiglia di dedicare tipi di sacchetti filtranti per prodotto e di sciacquare l'alloggiamento tra prodotti incompatibili.
D: Con quale grado di micron dovrei iniziare?
R: Dipende dalla tua applicazione. Per la chiarificazione generale, 25-50 µ è un buon punto di partenza. Per la lucidatura dopo separazione centrifuga, 10-25 µ. Si consiglia di effettuare una prova con gradi di micron graduati e misurare la chiarezza del filtrato per definire la specifica ottimale.
D: Come faccio a sapere quando sostituire il sacchetto filtrante?
R: Monitorare la differenza di pressione attraverso l'alloggiamento del filtro. Quando la dP aumenta di 0,1-0,15 MPa rispetto alla linea di base del sacchetto pulito, è ora di cambiarlo. Operare oltre questo punto riduce la portata e rischia la rottura del sacchetto. Si consiglia di installare un manometro sull'ingresso e sull'uscita.
D: Qual è la differenza tra gli alloggiamenti SS304 e SS316L?
R: SS304 offre una buona resistenza generale alla corrosione per la maggior parte delle applicazioni industriali e alimentari. SS316L aggiunge molibdeno per una resistenza superiore a cloruri, acidi e prodotti chimici corrosivi. Per l'olio commestibile, SS304 è solitamente sufficiente; per ambienti farmaceutici, cosmetici o ad alto contenuto di cloruri, è richiesto SS316L.
D: I sacchetti filtranti Serie DL sono riutilizzabili?
R: La maggior parte dei mezzi filtranti (PP, Nylon, Poliestere) sono progettati per un uso singolo per garantire una qualità di filtrazione costante. I sacchetti in rete monofilamento di nylon possono a volte essere puliti e riutilizzati 2-3 volte per applicazioni di filtrazione grossolana. I sacchetti in PTFE possono essere puliti chimicamente. Contattaci per raccomandazioni su sacchetti lavabili.

Dettagli di contatto
Juneng Machinery (China) Co., Ltd.

Persona di contatto: Ms. Doris.zhou

Telefono: 8613961509768

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