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Druckbeutelfilter der DL-Serie für verschiedene Industriezweige zur Verarbeitung von Farben, Bier und Pflanzenölen

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Druckbeutelfilter der DL-Serie für verschiedene Industriezweige zur Verarbeitung von Farben, Bier und Pflanzenölen

DL Series Multi‑Industry Pressure Bag Filter for Paint, Beer and Vegetable Oil Processing
DL Series Multi‑Industry Pressure Bag Filter for Paint, Beer and Vegetable Oil Processing DL Series Multi‑Industry Pressure Bag Filter for Paint, Beer and Vegetable Oil Processing

Großes Bild :  Druckbeutelfilter der DL-Serie für verschiedene Industriezweige zur Verarbeitung von Farben, Bier und Pflanzenölen

Produktdetails:
Herkunftsort: Jiangsu, China
Markenname: Juneng Machinery
Zertifizierung: ISO 9001:2015, CE
Modellnummer: DL-1P2S
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: USD 500-5000 / Set
Verpackung Informationen: Sperrholzkoffer nach Exportstandard mit feuchtigkeitsbeständiger Verpackung und Schaumstoffschutz
Lieferzeit: 7–15 Werktage
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 200 Sätze pro Monat
Kontakt Plaudern Sie Jetzt

Druckbeutelfilter der DL-Serie für verschiedene Industriezweige zur Verarbeitung von Farben, Bier und Pflanzenölen

Beschreibung
Filterbereich: 0,25-16 m2 Mikron-Bewertungsbereich: 25μm-1200μm
Einlass-/Auslassgröße: DN40 Auslegungsdruck: 0,4 MPa
Filterbeutelmaterial: PP, Nylon, Polyester, PTFE Anzahl Filterbeutel: 1 Beutel
Hervorheben:

Multi-Industry Liquid Filtration

,

Pressure Bag Filter Vessel

,

Quick-Open Closure Design

DL Serie Mehrbranchen-Druckbeutelfilter für die Verarbeitung von Farben, Bier und Pflanzenöl
Produktübersicht

Der DL Serie Beutelfilter ist ein strukturell innovatives, kompaktes und hochgradig anpassungsfähiges Mehrzweck-Druckfiltrationsgerät. Dieser Beutelfilter mit seitlichem Einlass, Schnellverschlussdeckelmechanismus und verstärktem internem Netzkorb ermöglicht eine effiziente Fest-Flüssig-Trennung in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen.

Hauptmerkmale
  • Mehrbranchenkompatibilität: Entwickelt für vielfältige Anwendungen, einschließlich Farben, Bier, Pflanzenöl, Pharmazeutika, Kosmetika, Chemikalien, Milch, Mineralwasser, heiße Lösungsmittel, Latex, Industrieabwasser, Zuckerwasser, Harz, Tinte, industrielles Abwasser, Fruchtsaft, Speiseöl und Wachsverarbeitung.
  • Kompakte Stellfläche: Geringes Volumen mit innovativem strukturellem Design spart wertvollen Platz in Produktionsanlagen.
  • Schnellverschluss: Der Schnappverschlussmechanismus ermöglicht einen schnellen Austausch des Filterbeutels bei minimalen Betriebsunterbrechungen.
  • Geschlossener Kreislauf: Vollständig geschlossenes Design verhindert Kontamination und gewährleistet die Sicherheit am Arbeitsplatz während der Druckfiltration.
  • Energieeffizient: Geringer Energieverbrauch mit minimalem Materialabfall beim Wechsel der Filterbeutel.
Funktionsweise

Die Flüssigkeit tritt durch den seitlichen Einlass des Filtergehäuses ein und fließt in den Filterbeutel, der von einem verstärkten Netzkorb gehalten wird. Die Flüssigkeit durchdringt das Filtermedium des präzise bewerteten Filterbeutels, fängt Verunreinigungspartikel auf und lässt sauberes Filtrat austreten. Dieser druckgetriebene Prozess erzielt eine hocheffiziente Trennung mit vernachlässigbarem Materialverbrauch.

Typische Anwendungen
Branche Anwendung Typische Mikronzahl
Farben & Lacke Filtration zur Endproduktpolitur 25-100 Mikron
Bier & Getränke Klärung und sterile Vorfiltration 1-10 Mikron
Pflanzenöl Sekundäre Feinfiltration nach Zentrifuge 5-50 Mikron
Pharmazeutika Klärung von API-Lösungen 1-25 Mikron
Industriewasser Entfernung von Schwebstoffen 50-200 Mikron

Ideal für: Hersteller, die eine einzige vielseitige Filtrationsplattform benötigen, die mehrere Produktlinien verarbeiten kann. Häufig als sekundäre Feinfiltration nach Zentrifugalseparatoren in Speiseöl- und Getränkeproduktionslinien eingesetzt.

Auswahlhilfe: Auswahl des richtigen DL Serie Beutelfilters

Die Auswahl der optimalen Beutelfilterkonfiguration erfordert die Bewertung mehrerer Schlüsselparameter im Vergleich zu Ihren spezifischen Prozessbedingungen:

Parameter Was zu beachten ist Empfehlung
Durchflussrate Maximaler Durchsatz in m³/h 1-Beutel: 5-30 m³/h; 2-Beutel: 20-50 m³/h; 4-Beutel: 40-100+ m³/h
Mikronzahl Zu entfernende Partikelgröße Grob (50-800 µm): Schüttgut; Fein (5-50 µm): Politur; Ultrafein (0,5-5 µm): sterile Vorfiltration
Flüssigkeitstyp Chemische Kompatibilität Wasserbasiert: PP/Nylon-Beutel; Lösungsmittel/Öl: PTFE-Beutel; Säurehaltig: SS316L-Gehäuse + PTFE
Betriebstemperatur Maximale Prozesstemperatur Standard: 120 °C (EPDM-Dichtungen); Hochtemperatur: 150 °C (PTFE/Silikon-Dichtungen)
Betriebsdruck Systemdruckklasse Standard: 0,6 MPa; Verstärkt: 1,0 MPa (für viskose oder hochbelastete Lasten)
Gehäusematerial Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit SS304: allgemeine Industrie; SS316L: Lebensmittel, Pharma, korrosive Chemikalien
Häufigkeit des Beutelwechsels Auswirkungen auf den Produktionsplan Häufige Wechsel: DL-QC Schnellverschluss-Serie; Seltene Wechsel: Standardverschluss
Installationsplatz Verfügbare Stellfläche Begrenzter Platz: DL-EC Kompakt-Serie; Ausreichend Platz: Standardkonfiguration
Profi-Tipp: Im Zweifelsfall kontaktieren Sie unser Ingenieurteam mit Ihren Prozessdaten (Durchflussrate, Partikelgrößenverteilung, Flüssigkeitszusammensetzung, Temperatur und Druck). Wir empfehlen Ihnen innerhalb von 24 Stunden die optimale Beutelfilterkonfiguration.
Häufig gestellte Fragen
F: Kann ich das gleiche DL Serie Beutelfiltergehäuse für verschiedene Produkte verwenden?
A: Ja – das ist einer der Hauptvorteile. Nach einem gründlichen CIP-Zyklus können Sie von der Filtration von Farbe an einem Tag auf Speiseöl am nächsten wechseln, indem Sie den Filterbeutel auf die entsprechende Mikronzahl und das entsprechende Material umstellen. Wir empfehlen, Filterbeuteltypen pro Produkt zu widmen und das Gehäuse zwischen inkompatiblen Produkten zu spülen.
F: Mit welcher Mikronzahl soll ich beginnen?
A: Das hängt von Ihrer Anwendung ab. Für die allgemeine Klärung sind 25-50 µm ein guter Ausgangspunkt. Für die Politur nach der Zentrifugaltrennung 10-25 µm. Wir empfehlen, einen Versuch mit abgestuften Mikronzahlen durchzuführen und die Klarheit des Filtrats zu messen, um die optimale Spezifikation zu ermitteln.
F: Woher weiß ich, wann der Filterbeutel gewechselt werden muss?
A: Überwachen Sie die Druckdifferenz über das Filtergehäuse. Wenn dP um 0,1-0,15 MPa über dem Ausgangswert des sauberen Beutels ansteigt, ist es Zeit für einen Wechsel. Ein Betrieb über diesen Punkt hinaus reduziert die Durchflussrate und birgt das Risiko eines Beutelrisses. Die Installation eines Manometers am Einlass und Auslass wird empfohlen.
F: Was ist der Unterschied zwischen SS304 und SS316L Gehäusen?
A: SS304 bietet eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit für die meisten industriellen und Lebensmittelanwendungen. SS316L enthält Molybdän für eine überlegene Beständigkeit gegen Chloride, Säuren und korrosive Chemikalien. Für Speiseöl ist SS304 in der Regel ausreichend; für pharmazeutische, kosmetische oder Umgebungen mit hohem Chloridgehalt ist SS316L erforderlich.
F: Sind DL Serie Filterbeutel wiederverwendbar?
A: Die meisten Beutelmedien (PP, Nylon, Polyester) sind für den einmaligen Gebrauch bestimmt, um eine gleichbleibende Filtrationsqualität zu gewährleisten. Nylon-Monofilament-Netzbeutel können manchmal gereinigt und 2-3 Mal für Grobfiltrationsanwendungen wiederverwendet werden. PTFE-Beutel können chemisch gereinigt werden. Kontaktieren Sie uns für Empfehlungen zu waschbaren Beuteln.

Größe und Tag:

Kerzenfilter,

Kerzenreiniger,

Filter für Kohlenstoffkerzen

Kontaktdaten
Juneng Machinery (China) Co., Ltd.

Ansprechpartner: Ms. Doris.zhou

Telefon: 8613961509768

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