|
Подробная информация о продукте:
контакт
Побеседуйте теперь
|
| Тип продукта: | Стареющее масло | Емкость: | 501-1000л/ч |
|---|---|---|---|
| установка скорости: | 3 000 об/мин | Напряжение: | 380В |
| основные компоненты: | ПЛК, двигатель | мощность (Вт): | 22000 |
| отчет об испытаниях оборудования: | Предоставил | видеовыходной контроль: | Предоставил |
| вес (кг): | 2000 г. | Размер(л*ш*ч): | 3676*980*1238 |
| Применимые отрасли: | Нефтяное поле | ||
| Выделить: | Центрифуга для нефтяных декантеров,Сепаратор воды из жидких осадочных масел,Центрифуга для масла с высокой вязкостью |
||
Центрифуга-декантер для обработки отработанного масла
Трехфазная центрифуга-декантер представляет собой полностью закрытый, полностью автоматический и непрерывный процесс для обработки отработанного масла. Этот продукт успешно используется на месторождениях Дацин и Ляохэ.
Отработанное масло из резервуара для хранения имеет высокую вязкость из-за длительного времени осаждения, поэтому его необходимо нагреть и добавить деэмульгатор для снижения вязкости. Отработанное масло поступает в трехфазную центрифугу-декантер через насос, и центрифуга вращается с высокой скоростью. Под действием большой центробежной силы твердые частицы (шлам) с высокой плотностью оседают на стенке барабана. Две жидкие фазы с разной плотностью образуют концентрические цилиндры, причем более легкая жидкая фаза (масло) находится во внутреннем слое, а более тяжелая жидкая фаза (вода) — во внешнем слое. Толщина различных жидкостных колец может регулироваться регулировочной пластиной жидкости. Шлам, осевший на стенке барабана, транспортируется шнековым конвейером к коническому концу корпуса барабана и выгружается из разгрузочного отверстия. Он может быть доставлен в назначенное место конвейерной лентой. Для транспортировки шлама также можно использовать тележку. Отделенное масло транспортируется в резервуар для хранения по трубопроводу слива масла, а отделенная вода также сливается по дренажному трубопроводу.
1. Промывка и обезвоживание крахмала
2. Обезвоживание соевых и пшеничных белков
3. Обезвоживание рыбной муки и рыбы
4. Обезвоживание пивной дробины
5. Очистка сока и обезвоживание фруктового волокна
6. Разделение и очистка растительных и животных масел
Мы специализируемся на центрифугах и сушилках, которые могут использоваться в различных отраслях промышленности, таких как охрана окружающей среды, пищевая промышленность, химическая промышленность и фармацевтическая промышленность и т. д.
В1: Для чего используется промышленная центрифуга-декантер?
О1: Промышленная центрифуга-декантер используется для непрерывного разделения твердых веществ и жидкостей в различных отраслях промышленности, таких как очистка сточных вод, химическая обработка, пищевое производство и добыча нефти. Она эффективно разделяет шлам, суспензии и другие смеси на основе различий в плотности.
В2: Каковы основные характеристики этой промышленной центрифуги-декантера?
О2: Основные характеристики включают высокоскоростной вращающийся барабан для эффективного разделения, регулируемую дифференциальную скорость для оптимальной производительности, прочную конструкцию для долговечности в суровых промышленных условиях и конструкцию с низким уровнем обслуживания для сокращения времени простоя.
В3: Какие материалы используются при изготовлении центрифуги-декантера?
О3: Центрифуга-декантер обычно изготавливается из высококачественной нержавеющей стали, которая обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и гарантирует долговечность даже при работе с абразивными или коррозионными материалами.
В4: Как определяется производительность промышленной центрифуги-декантера?
О4: Производительность зависит от скорости подачи, концентрации твердых веществ и размера частиц. Наши модели центрифуг-декантеров различаются по диаметру и длине барабана, что позволяет настраивать их для удовлетворения конкретных требований к пропускной способности, от мелкомасштабных до крупных промышленных операций.
В5: Какое обслуживание требуется промышленной центрифуге-декантеру?
О5: Регулярное техническое обслуживание включает проверку и замену изнашиваемых деталей, таких как подшипники и уплотнения, смазку движущихся компонентов и периодический осмотр барабана и конвейера на предмет износа. Регулярная очистка обеспечивает оптимальную работу и продлевает срок службы оборудования.
100% Коэффициент ответа
100% Коэффициент ответа
100% Коэффициент ответа
Контактное лицо: Ms. Doris.zhou
Телефон: 8613961509768