২০১৬ সালে প্রতিষ্ঠিত, এই ভারতীয় বায়োফার্মাসিউটিক্যাল প্রস্তুতকারক দক্ষিণ ও দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার বাজার জুড়ে বিস্তৃত-স্পেকট্রাম অ্যান্টিবায়োটিক এপিআই, মাইক্রোবিয়াল ফারমেন্টেশন এবং প্রোবায়োটিক কাঁচা তরল বিকাশে বিশেষজ্ঞ। কোম্পানিটি তার ব্যাঙ্গালোর সুবিধায় দুটি ৫০০ লিটার ফারমেন্টেশন লাইন পরিচালনা করে, যা ভারতের ফার্মাসিউটিক্যাল জিএমপি মানগুলির সাথে সম্পূর্ণ সঙ্গতিপূর্ণ। ২০২৪ সালের মধ্যে, বিদ্যমান কঠিন-তরল পৃথকীকরণ পরিকাঠামো — আমদানিকৃত ডিস্ক-স্ট্যাক সেন্ট্রিফিউজ এবং প্লেট-এন্ড-ফ্রেম ফিল্টার প্রেস — প্রধান উৎপাদন প্রতিবন্ধক হয়ে ওঠে।
GQ105 টিউবুলার সেন্ট্রিফিউজ গ্রহণ করার আগে, গ্রাহক চারটি গুরুতর সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিলেন:
- অপর্যাপ্ত পৃথকীকরণ নির্ভুলতা: ডিস্ক-স্ট্যাক সেন্ট্রিফিউজগুলি প্রোবায়োটিক ফারমেন্টেশন ব্রোথ থেকে অতি-সূক্ষ্ম মাইক্রোবিয়াল কোষ (০.৫–২ মাইক্রোমিটার) এবং কলয়েডাল অপদ্রব্য নির্ভরযোগ্যভাবে অপসারণ করতে পারেনি। পোস্ট-ক্লারিফিকেশন টার্বিডিটি ১২–১৮ এনটিইউ পরিমাপ করা হয়েছিল, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যগুলি ৩০ দিনের মধ্যে ঘোলাটে এবং স্তরবিন্যাস তৈরি করে। ত্রুটির হার ৮% এ পৌঁছেছিল, যা দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার প্রিমিয়াম ফার্মাসিউটিক্যাল মানের মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছিল।
- অপর্যাপ্ত থ্রুপুট: প্রতিটি ডিস্ক-স্ট্যাক ইউনিট প্রতি ঘন্টায় মাত্র ৫৫০ লিটার প্রক্রিয়াকরণ করত, যা প্রতি শিফটে দৈনিক উৎপাদন ৪.৪ টনে সীমাবদ্ধ করে। পিক সিজনে, বাধ্যতামূলক ওভারটাইম শ্রম খরচ তীব্রভাবে বাড়িয়ে দিয়েছিল, অথচ প্ল্যান্ট তখনও ডেলিভারির সময়সীমা পূরণ করতে পারেনি।
- উচ্চ ব্যবহারযোগ্য ও রক্ষণাবেক্ষণ বোঝা: ফিল্টার কাপড় প্রতি সপ্তাহে তিনবার প্রতিস্থাপন করতে হত, যার জন্য বার্ষিক উল্লেখযোগ্য খরচ হত। সরঞ্জামগুলিতে হার্মেটিক সিলিংয়ের অভাব ছিল, যা ম্যানুয়াল ডিসচার্জের সময় বায়ুবাহিত দূষকগুলির সংস্পর্শে পণ্যকে উন্মুক্ত করত। ব্যাচ-পরবর্তী বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরিষ্কার করতে ২.৫ ঘন্টা সময় লাগত, যা উৎপাদনের ধারাবাহিকতাকে ব্যাহত করত।
- অতিরিক্ত শক্তি খরচ: আমদানিকৃত ডিস্ক-স্ট্যাক মেশিনটি অবিচ্ছিন্নভাবে ৪.১ কিলোওয়াট বিদ্যুৎ ব্যবহার করত, যা প্রতি ইউনিট বিদ্যুতের খরচ বাড়িয়ে দিত এবং ইতিমধ্যেই কম মার্জিনকে আরও কমিয়ে দিত।
একটি আনুষ্ঠানিক দরপত্র প্রক্রিয়ার পরে, গ্রাহক এই সিদ্ধান্তমূলক সুবিধাগুলির জন্য আমাদের GQ105 উচ্চ-গতির টিউবুলার সেন্ট্রিফিউজ নির্বাচন করেছেন:
- মাইক্রো-স্কেল পৃথকীকরণের জন্য অতি-উচ্চ জি-ফোর্স: ১৬,০০০ আরপিএম-এ ১৫,০২৫*জি-এর সর্বোচ্চ পৃথকীকরণ ফ্যাক্টর সহ, GQ105 সাব-মাইক্রন মাইক্রোবিয়াল কোষ এবং কলয়েডাল অপদ্রব্যগুলি ক্যাপচার করে যা ডিস্ক-স্ট্যাক মেশিনগুলি পৌঁছাতে পারে না — সরাসরি পোস্ট-ক্লারিফিকেশন টার্বিডিটি সমস্যা সমাধান করে।
- হার্মেটিক অ্যাসেপটিক ডিজাইন: ইলেকট্রোপলিশড ৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠতল (রা ≤ ০.৩৫ মাইক্রোমিটার) সহ একটি সম্পূর্ণ আবদ্ধ প্রবাহ পথ ক্রস-দূষণের ঝুঁকি দূর করে এবং ভারতীয় জিএমপি স্টেরাইল উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। প্রচলিত টিউবুলার সেন্ট্রিফিউজের বিপরীতে যেগুলির জন্য পরিষ্কার করার জন্য ম্যানুয়াল বিচ্ছিন্নকরণের প্রয়োজন হয়, সিল করা ফিড চেম্বার এবং মসৃণ পৃষ্ঠের ফিনিস পরিষ্কারের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং বায়ুবাহিত দূষণ প্রতিরোধ করে।
- দ্বিগুণ থ্রুপুট, কম শক্তি: ১,২০০ লিটার/ঘন্টা রেট সহ ২.২ কিলোওয়াট মোটর সহ, GQ105 লিগ্যাসি সরঞ্জামের তুলনায় (৫৫০ লিটার/ঘন্টা এর জন্য ৪.১ কিলোওয়াট) ১১৮% বেশি প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং ৪৬% কম শক্তি ব্যবহার সরবরাহ করে — পিক চাহিদা পূরণের জন্য একক-শিফট অপারেশন সক্ষম করে।
- আকর্ষণীয় মোট মালিকানা খরচ: ইউরোপীয় সমতুল্য টিউবুলার সেন্ট্রিফিউজের প্রায় ৫৫% মূল্যে, দ্রুত ডেলিভারি এবং আমাদের মুম্বাই স্পেয়ার পার্টস ডিপোর মাধ্যমে স্থানীয় বিক্রয়োত্তর সহায়তার সাথে।
- কাস্টম প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারিং: আমাদের প্রযুক্তিগত দল অন-সাইট ফারমেন্টেশন ব্রোথ ক্যারেক্টারাইজেশন পরিচালনা করেছে এবং সর্বোত্তম পৃথকীকরণ কর্মক্ষমতার জন্য গ্রাহকের প্রোবায়োটিক স্ট্রেন প্রোফাইলের সাথে মিলানোর জন্য রোটর গতি, ফিড ফ্লো রেট এবং ডিসচার্জ ব্যবধানগুলি ফাইন-টিউন করেছে।
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|---|
| রোটর অভ্যন্তরীণ ব্যাস | ১০৫ মিমি |
| সর্বোচ্চ গতি | ১৬,০০০ আরপিএম |
| সর্বোচ্চ পৃথকীকরণ ফ্যাক্টর | ১৫,০২৫*জি |
| রেটেড থ্রুপুট | ১,২০০ লিটার/ঘন্টা (১.২ এম³ / ঘন্টা) |
| কার্যকরী বসতি আয়তন | ৫.৫ লি |
| মোটর শক্তি | ২.২ কিলোওয়াট |
| পণ্য-যোগাযোগ উপাদান | ৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিল, ইলেকট্রোপলিশড (রা ≤ ০.৩৫ মাইক্রোমিটার) |
| অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য | ভিএফডি স্পিড কন্ট্রোল, ভাইব্রেশন মনিটরিং মডিউল, হার্মেটিক ফিড চেম্বার |
| কেপিআই | আগে (ডিস্ক-স্ট্যাক) | পরে (GQ105) | উন্নতি |
|---|---|---|---|
| পোস্ট-ক্লারিফিকেশন টার্বিডিটি | ১২–১৮ এনটিইউ | ১.৫–২.২ এনটিইউ | ↓ ৮৫%+ |
| মাইক্রোবিয়াল সেল অপসারণ হার | পরিমাণ নির্ধারণ করা হয়নি | ≥ ৯৯.২% | প্রায় সম্পূর্ণ অপসারণ |
| পণ্যের শেলফ লাইফ (পরিবেশগত) | ৩০ দিন | ৯০ দিন | ↑ ২০০% |
| ত্রুটি / ফেরত হার | ৮% | ০.৭% | ↓ ৯১% |
| একক-ইউনিট থ্রুপুট | ৫৫০ লিটার/ঘন্টা | ১,২০০ লিটার/ঘন্টা | ↑ ১১৮% |
| দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ পরিমাণ | ৪.৪ টন | ৯.৬ টন | ↑ ১১৮% |
| ব্যাচ পরিষ্কারের সময় | ২.৫ ঘন্টা | ৪৫ মিনিট | ↓ ৭০% |
| প্রতি ইউনিট বিদ্যুতের খরচ | বেসলাইন | বেসলাইন −৪২% | ↓ ~USD ১,৮২০/বছর |
| বার্ষিক ব্যবহারযোগ্য ব্যয় | ফিল্টার কাপড় (সাপ্তাহিক) | অপসারণ করা হয়েছে | ↓ USD ১,১০০/বছর |
| সরঞ্জাম এমটিবিএফ | — | ≥ ৮,৫০০ ঘন্টা | বছরে মাত্র ২ বার পরিদর্শন |
- রাজস্ব বৃদ্ধি: পণ্যের গুণমান এখন দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার প্রিমিয়াম বাজারের মান পূরণ করে, যা প্রোবায়োটিক কাঁচা উপাদানের রপ্তানি মূল্য ১২% বৃদ্ধি করতে সক্ষম করে। ১১৮% থ্রুপুট সম্প্রসারণের সাথে মিলিত হয়ে, মোট বার্ষিক রাজস্ব বছর-বছর ২৬% বৃদ্ধি পেয়েছে।
- পুনরায় অর্ডার সুরক্ষিত: এক বছরের ঝামেলা-মুক্ত অপারেশনের পরে, গ্রাহক একটি নতুন চালু হওয়া ফারমেন্টেশন লাইনের জন্য সক্রিয়ভাবে দ্বিতীয় GQ105 ইউনিট কিনেছেন।
- অপারেশনাল স্থিতিস্থাপকতা: একটি সমন্বিত শীতলীকরণ ব্যবস্থা ব্যাঙ্গালোরের ৪০°C+ গ্রীষ্মের তাপমাত্রায় স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে, যেখানে পুরো মেশিনের কম্পন ≤ ১.৮ মিমি/সেকেন্ড — শিল্প মানকে ছাড়িয়ে যায়। মুম্বাই ডিপো ৪৮ ঘন্টার মধ্যে খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহের নিশ্চয়তা দেয়।
- কর্মীবাহিনী সক্ষমতা: স্টার্ট-আপ, ভিএফডি কনফিগারেশন, পরিষ্কার এবং বিচ্ছিন্নকরণ পদ্ধতি এবং সমস্যা সমাধানের উপর একটি ৩ দিনের হ্যান্ডস-অন প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম উৎপাদন কর্মীদের জন্য সরবরাহ করা হয়েছিল। সমস্ত অপারেটর শংসাপত্র পেয়েছেন এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ শ্রম ৬০% হ্রাস পেয়েছে।
"GQ105 টিউবুলার সেন্ট্রিফিউজ আমাদের দীর্ঘস্থায়ী ফারমেন্টেশন ব্রোথ ক্লারিফিকেশন চ্যালেঞ্জগুলি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করেছে। আমরা থ্রুপুট এবং পণ্যের গুণমান উভয় ক্ষেত্রেই একই সাথে উন্নতি অর্জন করেছি এবং অপারেটিং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছি। চীনা-নির্মিত পৃথকীকরণ সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং বিক্রয়োত্তর সহায়তার প্রতিক্রিয়াশীলতা আমাদের প্রত্যাশা ছাড়িয়ে গেছে। আমরা উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর সাথে সাথে এই অংশীদারিত্বকে আরও গভীর করতে থাকব।"
— মিঃ অর্জুন, প্রোডাকশন ডিরেক্টর

