GQLK150N Centrifugatrice tubolare, chiarificatore tipo armadio per la lavorazione industriale di solidi e liquidi

La GQLK75N è una centrifuga tubolare separatrice ad alta velocità costruita sulla piattaforma tipo chiarificazione (serie GQ) con una struttura unica a porta aperta (tipo LK). Questo design rivoluziona la manutenzione ordinaria consentendo agli operatori di accedere all'assieme del tamburo direttamente attraverso lo sportello laterale senza smontaggi completi.

Progettata per operazioni industriali continue nella lavorazione chimica, nella produzione farmaceutica e nella produzione di bevande, la GQLK garantisce tempi di risposta rapidi tra i lotti mantenendo l'elevata efficienza di separazione caratteristica delle centrifughe tubolari.

• Accesso a Porta Aperta (Tipo LK): Il design con sportello laterale consente un rapido controllo e pulizia del tamburo senza rimuovere i componenti principali
• Alto Fattore di Separazione: Raggiunge fino a 15.500 G per la lavorazione di particelle fini e sospensioni a bassa differenza di densità
• Design di Chiarificazione (Tipo GQ): Progettato appositamente per un'efficiente separazione solido-liquido
• Motore di Grado Industriale: Motore heavy-duty da 3,0 kW per un funzionamento prolungato ad alta velocità
• Manutenzione Senza Attrezzi: Riduce al minimo i tempi di inattività operativi grazie al design ad accesso rapido
• Robusta Costruzione in Acciaio Inossidabile: Tutte le parti a contatto in 316L per compatibilità chimica e facile pulizia CIP

• Industria Chimica: Recupero pigmenti, classificazione polveri fini, purificazione solventi
• Farmaceutica: Separazione intermedi API, chiarificazione estratti vegetali
• Bevande: Recupero birra, separazione fecce di vino, lucidatura oli commestibili
• Ambientale: Pretrattamento acque reflue industriali, separazione fanghi oleosi

Come Scegliere: Selezionare GQ (chiarificazione) per compiti di separazione solido-liquido come la raccolta cellulare e il recupero di catalizzatori. Scegliere GF (separazione) per compiti liquido-liquido come l'estrazione di oli essenziali e la separazione di solventi. Contattare il nostro team di ingegneri con i parametri del vostro processo per una raccomandazione personalizzata.

R: Il tipo GQ è progettato per la separazione solido-liquido, rimuovendo fini particelle solide da una fase liquida. Il tipo GF è progettato per la separazione liquido-liquido, separando due liquidi immiscibili con diverse densità. I modelli GF possono anche gestire miscele trifase liquido-liquido-solido con la configurazione appropriata del disco di scarico.

R: Operando a 16.000-19.000 giri/min, la serie con tamburo da 75 mm offre un fattore di separazione di 10.800-15.500 G. Questo la rende altamente efficace per la rimozione di particelle sub-micron e per applicazioni in cui la differenza di densità tra le fasi è pari a soli 0,02 g/cm³.

R: Tutte le componenti a contatto con il prodotto sono realizzate di serie in acciaio inossidabile 316L, offrendo un'eccellente resistenza alla corrosione. È disponibile una finitura superficiale elettrolucidata (Ra ≤ 0,4 µm) per applicazioni GMP farmaceutiche e biotecnologiche. Possono essere specificate leghe speciali come 904L o Hastelloy per mezzi altamente corrosivi.

R: La frequenza di pulizia dipende dal contenuto di solidi del vostro alimentazione. Per applicazioni a basso contenuto di solidi (<1% p/v), la pulizia è generalmente richiesta ogni 4-8 ore di funzionamento continuo. La struttura a cestello (GQLB) e il design a porta aperta (GQLK) riducono significativamente i tempi di inattività per la pulizia rispetto alle centrifughe tubolari convenzionali.

R: Sì. Offriamo un supporto completo che include test di accettazione in fabbrica pre-consegna (FAT), installazione e messa in servizio in loco da parte di ingegneri certificati, formazione degli operatori e una garanzia di 12 mesi. L'assistenza video remota è disponibile per la risoluzione dei problemi ordinari in tutto il mondo.

R: I modelli standard vengono spediti entro 15-25 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine. Configurazioni personalizzate (materiali speciali, conformità ATEX, aggiornamenti di automazione) potrebbero richiedere ulteriori 10-15 giorni lavorativi per la revisione ingegneristica e la fabbricazione.